බොහෝ ඒකක සහ කර්මාන්තශාලා විවෘත රබර් මිශ්රණ යන්ත්ර භාවිතා කරයි. එහි විශාලතම ලක්ෂණය වන්නේ එය විශිෂ්ට නම්යශීලී බවක් සහ සංචලනයක් ඇති අතර, නිතර නිතර රබර් ප්රභේද, දෘඩ රබර්, ස්පොන්ජ් රබර් ආදිය මිශ්ර කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වීමයි.
විවෘත මෝලක් සමඟ මිශ්ර කිරීමේදී, මාත්රාවේ අනුපිළිවෙල විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, අමු රබර් පීඩන රෝදයේ එක් කෙළවරක් දිගේ රෝල් පරතරයට දමනු ලබන අතර, රෝල් දුර 2mm පමණ පාලනය කරනු ලැබේ (උදාහරණයක් ලෙස අඟල් 14 රබර් මික්සර් එකක් ගන්න) සහ මිනිත්තු 5 ක් රෝල් කරන්න. අමු මැලියම් සුමට හා හිඩැස් රහිත පටලයක් බවට පත් වන අතර, එය ඉදිරිපස රෝලරය මත ඔතා ඇති අතර, රෝලරය මත සමුච්චිත මැලියම් යම් ප්රමාණයක් ඇත. සමුච්චිත රබර් මුළු අමු රබර් ප්රමාණයෙන් 1/4 ක් පමණ වන අතර, පසුව වයස්ගත වීම වැළැක්වීමේ කාරක සහ ත්වරණකාරක එකතු කරනු ලබන අතර, රබර් කිහිප වතාවක් හීලෑ කරනු ලැබේ. මෙහි අරමුණ වන්නේ ප්රතිඔක්සිකාරක සහ ත්වරණකාරකය මැලියම් තුළ ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමයි. ඒ සමඟම, ප්රතිඔක්සිකාරකයේ පළමු එකතු කිරීම මඟින් ඉහළ උෂ්ණත්ව රබර් මිශ්ර කිරීමේදී සිදුවන තාප වයසට යාමේ සංසිද්ධිය වළක්වා ගත හැකිය. තවද සමහර ත්වරණකාරක රබර් සංයෝගයට ප්ලාස්ටික්කරණ බලපෑමක් ඇති කරයි. පසුව සින්ක් ඔක්සයිඩ් එකතු කරනු ලැබේ. කාබන් කළු එකතු කරන විට, ආරම්භයේදීම ඉතා කුඩා ප්රමාණයක් එකතු කළ යුතුය, මන්ද කාබන් කළු එකතු කළ වහාම සමහර අමු රබර් රෝලයෙන් ඉවත් වේ. ඕෆ්-රෝල් වීමේ කිසියම් සලකුණක් තිබේ නම්, කාබන් කළු එකතු කිරීම නවත්වන්න, ඉන්පසු රබර් නැවත රෝලරය වටා සුමටව ඔතා ගත් පසු කාබන් කළු එකතු කරන්න. කාබන් කළු එකතු කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ. ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: 1. රෝලරයේ වැඩ කරන දිග දිගේ කාබන් කළු එකතු කරන්න; 2. රෝලරයේ මැදට කාබන් කළු එකතු කරන්න; 3. බැෆල් එකේ එක් කෙළවරකට ආසන්නව එය එක් කරන්න. මගේ මතය අනුව, කාබන් කළු එකතු කිරීමේ අවසාන ක්රම දෙක වඩාත් සුදුසුය, එනම්, ඩිගමින් කොටසක් පමණක් රෝලරයෙන් ඉවත් කරනු ලබන අතර, සම්පූර්ණ රෝලරය ඉවත් කිරීමට නොහැකි ය. රබර් සංයෝගය රෝලයෙන් ඉවත් කළ පසු, කාබන් කළු පහසුවෙන් පෙති වලට තද කර ඇති අතර, නැවත රෝල් කිරීමෙන් පසු විසුරුවා හැරීම පහසු නොවේ. විශේෂයෙන් තද රබර් ඇනීමේදී, සල්ෆර් පෙති වලට තද කරනු ලැබේ, එය රබර් තුළ විසුරුවා හැරීමට විශේෂයෙන් අපහසු වේ. නැවත නිම කිරීම හෝ තුනී පාස් එක පටලයේ පවතින කහ "සාක්කුව" ස්ථානය වෙනස් කළ නොහැක. කෙටියෙන් කිවහොත්, කාබන් කළු එකතු කරන විට, අඩුවෙන් සහ නිතර එකතු කරන්න. රෝලරය මත සියලුම කාබන් කළු වත් කිරීමට කරදර නොවන්න. කාබන් කළු එකතු කිරීමේ ආරම්භක අදියර “කෑමට” වේගවත්ම කාලයයි. මෙම අවස්ථාවේදී මෘදුකාරකය එකතු නොකරන්න. කාබන් කළු වලින් අඩක් එකතු කිරීමෙන් පසු, මෘදුකාරකයෙන් අඩක් එකතු කරන්න, එය “පෝෂණය” වේගවත් කළ හැකිය. මෘදුකාරකයේ අනෙක් භාගය ඉතිරි කාබන් කළු සමඟ එකතු කරනු ලැබේ. කුඩු එකතු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කාවැද්දූ රබර් සුදුසු පරාසයක් තුළ තබා ගැනීම සඳහා රෝල් දුර ක්රමයෙන් ලිහිල් කළ යුතුය, එවිට කුඩු ස්වභාවිකවම රබර් තුළට ඇතුළු වන අතර උපරිම ප්රමාණයට රබර් සමඟ මිශ්ර කළ හැකිය. මෙම අදියරේදී, රබර් සංයෝගයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැති පරිදි පිහිය කැපීම දැඩි ලෙස තහනම්ය. ඕනෑවට වඩා මෘදුකාරකයක් ඇති අවස්ථාවක, කාබන් කළු සහ මෘදුකාරකය පේස්ට් ආකාරයෙන් ද එකතු කළ හැකිය. ස්ටියරික් අම්ලය ඉක්මනින් එකතු නොකළ යුතුය, එය පෙරළීමට හේතු වේ, රෝලයේ තවමත් කාබන් කළු ඇති විට එය එකතු කිරීම වඩාත් සුදුසුය, සහ වල්කනයිසින් කාරකය ද පසුකාලීනව එකතු කළ යුතුය. රෝලරයේ තවමත් කාබන් කළු පැහැයක් ඇති විට සමහර වල්කනයිසින් කාරක ද එකතු කරනු ලැබේ. වල්කනයිසින් කාරක DCP වැනි. සියලුම කාබන් කළු ආහාරයට ගන්නේ නම්, DCP රත් කර ද්රවයක් බවට දිය කරනු ලබන අතර එය තැටියට වැටේ. මේ ආකාරයෙන්, සංයෝගයේ ඇති වල්කනයිසින් කාරක ගණන අඩු වේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, රබර් සංයෝගයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර, එය ඌන පිසූ වල්කනයිසින් ඇති කිරීමට ඉඩ ඇත. එබැවින්, විවිධත්වය අනුව, සුදුසු වේලාවට වල්කනයිසින් කාරකය එකතු කළ යුතුය. සියලු වර්ගවල සංයෝග කාරක එකතු කිරීමෙන් පසු, රබර් සංයෝගය ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීම සඳහා තවදුරටත් හැරවීම අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන්, "පිහි අටක්", "ත්රිකෝණ බෑග්", "පෙරළීම", "තුනී අඬු" සහ හැරවීමේ වෙනත් ක්රම තිබේ.
"අට පිහි" යනු රෝලරයේ සමාන්තර දිශාව දිගේ 45° කෝණයකින්, එක් එක් පැත්තට හතර වතාවක් කපන පිහි වේ. ඉතිරි මැලියම් 90° ඇඹරී රෝලරයට එකතු කරනු ලැබේ. අරමුණ වන්නේ රබර් ද්රව්ය සිරස් සහ තිරස් දිශාවලට රෝල් කිරීමයි, එය ඒකාකාර මිශ්රණයට හිතකර වේ. "ත්රිකෝණ බෑගය" යනු රෝලරයේ බලයෙන් ත්රිකෝණයක් බවට පත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් බෑගයකි. "පෙරළීම" යනු එක් අතකින් පිහිය කපා, අනෙක් අතින් රබර් ද්රව්ය සිලින්ඩරයකට පෙරළා, පසුව එය රෝලරයට දැමීමයි. මෙහි අරමුණ වන්නේ රබර් සංයෝගය ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, "ත්රිකෝණ බෑගය" සහ "පෙරළීම" රබර් ද්රව්යයේ තාපය විසුරුවා හැරීමට හිතකර නොවේ, එය පිළිස්සීමට පහසු වන අතර ශ්රමය වැය වේ, එබැවින් මෙම ක්රම දෙක අනුමත නොකළ යුතුය. හැරවුම් කාලය මිනිත්තු 5 සිට 6 දක්වා.
රබර් සංයෝගය උණු කිරීමෙන් පසු, රබර් සංයෝගය තුනී කිරීම අවශ්ය වේ. සංයෝගය තුළ සංයෝග කාරකය විසුරුවා හැරීම සඳහා සංයෝග තුනී පාස් ඉතා ඵලදායී බව පුහුණුවීම්වලින් ඔප්පු වී ඇත. තුනී පාස් ක්රමය නම් රෝලර් දුර 0.1-0.5 mm දක්වා සකස් කර, රබර් ද්රව්ය රෝලරයට දමා, එය ස්වභාවිකව පෝෂක තැටියට වැටීමට ඉඩ දීමයි. එය වැටුණු පසු, ඉහළ රෝලරයේ රබර් ද්රව්ය 90° කින් හරවන්න. මෙය 5 සිට 6 වතාවක් පුනරාවර්තනය වේ. රබර් ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, තුනී පාස් එක නවත්වා, රබර් ද්රව්ය දැවී යාම වැළැක්වීම සඳහා තුනී කිරීමට පෙර රබර් ද්රව්ය සිසිල් වන තෙක් රැඳී සිටින්න.
තුනී පාස් එක අවසන් වූ පසු, රෝල් දුර 4-5mm දක්වා ලිහිල් කරන්න. රබර් ද්රව්ය මෝටර් රථයට පටවා ගැනීමට පෙර, රබර් ද්රව්යයේ කුඩා කැබැල්ලක් ඉරා දමා රෝලර් වලට දමනු ලැබේ. රබර් මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රය විශාල බලයකට ප්රචණ්ඩ ලෙස යටත් වීම සහ විශාල රබර් ද්රව්ය ප්රමාණයක් රෝලරයට ලබා දීමෙන් පසු උපකරණවලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා රෝල් දුර සිදුරු කිරීම මෙහි අරමුණයි. රබර් ද්රව්ය මෝටර් රථයට පටවා ගත් පසු, එය එක් වරක් රෝල් පරතරය හරහා ගමන් කළ යුතු අතර, පසුව එය ඉදිරිපස රෝලයේ ඔතා, මිනිත්තු 2 සිට 3 දක්වා එය කරකවා, නියමිත වේලාවට එය බාගෙන සිසිල් කළ යුතුය. පටලය සෙන්ටිමීටර 80 ක් දිග, සෙන්ටිමීටර 40 ක් පළල සහ සෙන්ටිමීටර 0.4 ක ඝනකමකින් යුක්ත වේ. සිසිලන ක්රමවලට එක් එක් ඒකකයේ කොන්දේසි මත පදනම්ව ස්වාභාවික සිසිලනය සහ සීතල ජල ටැංකි සිසිලනය ඇතුළත් වේ. ඒ සමඟම, රබර් සංයෝගයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැති පරිදි පටලය සහ පස, වැලි සහ අනෙකුත් අපිරිසිදුකම් අතර සම්බන්ධතා වළක්වා ගැනීම අවශ්ය වේ.
මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, රෝල් දුර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. විවිධ අමු රබර් මිශ්ර කිරීම සහ විවිධ දෘඪතා සංයෝග මිශ්ර කිරීම සඳහා අවශ්ය උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ, එබැවින් රෝලරයේ උෂ්ණත්වය නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව ප්රගුණ කළ යුතුය.
සමහර රබර් මිශ්ර කිරීමේ සේවකයින්ට පහත සඳහන් වැරදි අදහස් දෙකක් තිබේ: 1. මිශ්ර කිරීමේ කාලය වැඩි වන තරමට රබර් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි බව ඔවුන් සිතති. ඉහත විස්තර කර ඇති හේතු නිසා ප්රායෝගිකව මෙය එසේ නොවේ. 2. රෝලරයට ඉහළින් එකතු වන මැලියම් ප්රමාණය වේගවත් වන තරමට මිශ්ර කිරීමේ වේගය වේගවත් වන බව විශ්වාස කෙරේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, රෝලර් අතර සමුච්චිත මැලියම් නොමැති නම් හෝ සමුච්චිත මැලියම් ඉතා කුඩා නම්, කුඩු පහසුවෙන් පෙති වලට තද කර පෝෂක තැටියට වැටේ. මේ ආකාරයෙන්, මිශ්ර රබර්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපානවාට අමතරව, පෝෂක තැටිය නැවත පිරිසිදු කළ යුතු අතර, රෝලර් අතර වැටෙන කුඩු එකතු කරනු ලැබේ, එය බොහෝ වාරයක් පුනරාවර්තනය වේ, එය මිශ්ර කිරීමේ කාලය බෙහෙවින් දිගු කරන අතර ශ්රම තීව්රතාවය වැඩි කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, මැලියම් සමුච්චය වීම ඕනෑවට වඩා නම්, කුඩු මිශ්ර කිරීමේ වේගය මන්දගාමී වනු ඇත. මැලියම් ඕනෑවට වඩා හෝ අඩුවෙන් සමුච්චය වීම මිශ්ර කිරීම සඳහා අහිතකර බව දැකිය හැකිය. එබැවින්, මිශ්ර කිරීමේදී රෝලර් අතර යම් ප්රමාණයක් සමුච්චිත මැලියම් තිබිය යුතුය. එක් අතකින්, ඇනීමේදී, කුඩු යාන්ත්රික බලයේ ක්රියාකාරිත්වය මගින් මැලියම් තුළට මිරිකා ඇත. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, මිශ්ර කිරීමේ කාලය කෙටි වන අතර, ශ්රම තීව්රතාවය අඩු වන අතර, රබර් සංයෝගයේ ගුණාත්මකභාවය යහපත් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්රේල්-18-2022
