PCM-CNC ශ්‍රේණියේ CNC හැරවුම් සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර රබර් රෝලර්වල විශේෂ සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.උසස් සහ අද්විතීය මෙහෙයුම් පද්ධතිය, ඉගෙන ගැනීමට පහසු සහ වෘත්තීය දැනුමකින් තොරව ප්‍රගුණ කිරීමට පහසුය.ඔබ සතුව ඇති විට, පැරබෝලා උත්තල, අවතල, විශාල තණතීරුව, සියුම් නූල්, හුරුල්ලන් කට්ට, ආදී විවිධ හැඩතල සැකසීම එතැන් සිට වෙනස් වී ඇත.
විශේෂාංග:
1. සාමාන්ය ඇඹරුම් යන්තයේ සියලුම කාර්යයන් ඇත;
2. පද්ධතියට සවිස්තරාත්මක කාර්යයන් ඇති අතර රබර් රෝලර් හැඩය සඳහා විවිධ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස: parabola හි උත්තල සහ අවතල;කොසයින් තුළ උත්තල සහ අවතල;රැලි සහිත;කේතුකාකාර;විශාල තණතීරුව;herringbone වලක්;දියමන්ති වලක්;සෘජු වලක්;තිරස් වලක්;
3. CNC මෙහෙයුම් පද්ධතිය සරල සහ භාවිතා කිරීමට පහසුය.
1. අලුතින් වාත්තු කරන ලද රබර් රෝලරය වහාම භාවිතයට නොගත යුතුය
අලුතින් වාත්තු කරන ලද රබර් රෝලරයේ අභ්යන්තර ව්යුහය ප්රමාණවත් තරම් ස්ථායී නොවන බැවින්, එය වහාම භාවිතයට ගතහොත්, එය පහසුවෙන් සේවා කාලය අඩු කරනු ඇත.එබැවින්, නලයෙන් පිටත නව රබර් රෝලරය යම් කාලයක් සඳහා තැබිය යුතුය, එවිට රබර් රෝලරය බාහිර පරිසරයේ උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය සම්බන්ධ කිරීමෙන් පසු සාපේක්ෂව ස්ථායී තත්වයක් පවත්වා ගත හැකි අතර, එමගින් කොලොයිඩයේ දෘඪතාව වැඩි කළ හැකිය. සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරන්න.
2. නිෂ්ක්‍රීය රබර් රෝලර් නිවැරදි ගබඩා කිරීම
භාවිතා කළ යුතු රබර් රෝලර් පිරිසිදු කළ පසු, ප්ලාස්ටික් පටලයකින් කොලයිඩ් ඔතා සිසිල්, වියලි සහ වාතාශ්රය ඇති ස්ථානයක සහ සිරස් හෝ තිරස් තත්වයක ගබඩා කළ යුතුය.අහඹු ලෙස කිහිපයක් ගොඩ ගසන්න හෝ බිත්තියට හේත්තු කරන්න එපා., කොලොයිඩ් අනවශ්‍ය අලාභයක් සිදු නොවන පරිදි, රබර් රෝලරයට විඛාදනය හා හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා අම්ල, ක්ෂාර, තෙල් සහ තියුණු හා තද ද්‍රව්‍ය සමඟ එය ගබඩා කිරීමෙන් වළකින්න.රබර් රෝලරය මාස 2 සිට 3 දක්වා ගබඩා කිරීමෙන් පසුව, දිගු වේලාවක් එක් දිශාවකට තැබූ විට නැමීමේ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා එය දිශාවට වෙනස් කළ යුතු අතර, පතුවළ හිස මලකඩ වැළැක්වීමට අවධානය යොමු කරන්න.අපද්‍රව්‍ය රබර් රෝලර් ප්‍රවාහනය කිරීමේදී සැකසීමට සහ වාත්තු කිරීමට, ඒවා වටා විසි කිරීම හෝ දැඩි ලෙස තද කිරීම නොකළ යුතු අතර, රෝලර් හරය සාමාන්ය භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා විකේන්ද්‍රියතාවයෙන් සහ නැමීමෙන් රෝලර් හරය තබා ගන්න.
3. රබර් රෝලරයේ පතුවළ හිස සහ රඳවනය හොඳින් ලිහිසි කළ යුතුය
රෝලර් හිසෙහි නිරවද්‍යතාවය සහ තීන්ත මාරු කිරීමේ සහ තීන්ත බෙදා හැරීමේ බලපෑමට සෘජුවම බලපාන බව අපි දනිමු.දුර්වල ලිහිසි කිරීමකදී
රබර් රෝලරයේ හිස එසවීම, දරණ ඇඳීම සහ නිෂ්කාශනය අනිවාර්යයෙන්ම අසමාන මුද්රණ තීන්තවල අවාසියට තුඩු දෙනු ඇත.ඒ අතරම, එය පැනීම මැලියම් සහ ලිස්සා යන මැලියම් මගින් ද ඇති වේ.
සහ වෙනත් අයහපත් තත්වයන් මුද්රණ ඉරි ඇති කරයි.එම නිසා රබර් රෝලරයේ කොටස් ගැලවී යාම වැලැක්වීම සඳහා ලිහිසි තෙල් නිතරම පතුවළ හිසට සහ රඳවනයට එකතු කළ යුතුය.
රබර් රෝලර් සාමාන්ය භාවිතය මුද්රණ ගුණය සහතික කරයි.
4. යන්ත්රය නතර කරන විට, රබර් රෝලර් සහ තහඩු සිලින්ඩරය ස්ථිතික පීඩන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා භාරය ඉවත් කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට ස්පර්ශයෙන් විසන්ධි කළ යුතුය.
5. ස්ථාපනය සහ විසුරුවා හැරීමේදී, එය ප්රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතු අතර, රෝල් සිරුරට හානි වීම, නැමීම හෝ රබර් මතුපිටට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, රෝල් බෙල්ල සහ රබර් මතුපිට සමග ගැටීම නොකළ යුතුය;රෝල් බෙල්ල සහ රඳවනය සමීපව ගැලපිය යුතු අතර, ඒවා ලිහිල් නම්, ඒවා නියමිත වේලාවට වෑල්ඩින් කිරීමෙන් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය..
6. මුද්රණයෙන් පසු රබර් රෝලර් මත තීන්ත සෝදා ගන්න.තීන්ත පිරිසිදු කිරීම සඳහා, විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා තෝරා ගත යුතු අතර, රබර් රෝලර් මත තවමත් කඩදාසි ලොම් හෝ කඩදාසි කුඩු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
7. රබර් රෝලරයේ මතුපිට තද තීන්ත පටලයක් සෑදී ඇත, එනම් රබර් මතුපිට වීට්‍රිෆයි කළ විට එය ඇඹරීමට පෑම් කුඩු භාවිතා කළ යුතුය.රබර් රෝලර් මතුපිට ඉරිතැලීම් දිස්වන විට, හැකි ඉක්මනින් එය අඹරන්න.
සාරාංශයක් ලෙස, රබර් රෝලරයේ විද්‍යාත්මක හා තාර්කික භාවිතය සහ නඩත්තුව මගින් එහි ස්ථායී යාන්ත්‍රික ගුණ, රසායනික ගුණ සහ මුද්රණ යෝග්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමටත්, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමටත්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමටත් ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.
පසු කාලය: අප්රේල්-18-2022