PCM-CNC ශ්රේණියේ CNC හැරවුම් සහ ඇඹරුම් යන්ත්ර රබර් රෝලර් වල විශේෂ සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. උසස් සහ අද්විතීය මෙහෙයුම් පද්ධතිය, ඉගෙනීමට පහසු සහ කිසිදු වෘත්තීය දැනුමක් නොමැතිව ප්රගුණ කිරීමට පහසුය. ඔබ සතුව එය ඇති විට, පැරබෝලා උත්තල, අවතල, විශාල තාරතාව, සියුම් නූල්, හුරුල්ලන් වලක් වැනි විවිධ හැඩතල සැකසීම එතැන් සිට වෙනස් වී ඇත.
විශේෂාංග:
1. සාමාන්ය ඇඹරුම් යන්තයක සියලුම කාර්යයන් තිබීම;
2. පද්ධතියට පුළුල් කාර්යයන් ඇති අතර රබර් රෝලරයේ හැඩය සඳහා විවිධ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස: පැරබෝලා වල උත්තල සහ අවතල; කෝසයින්හි උත්තල සහ අවතල; රැලි සහිත; කේතුකාකාර; විශාල තාරතාව; හුරුල්ලන් වලක්; දියමන්ති වලක්; සෘජු වලක්; තිරස් වලක්;
3. CNC මෙහෙයුම් පද්ධතිය සරල සහ භාවිතා කිරීමට පහසුය.
1. අලුතින් වාත්තු කරන ලද රබර් රෝලරය වහාම භාවිතයට නොගත යුතුය.
අලුතින් වාත්තු කරන ලද රබර් රෝලරයේ අභ්යන්තර ව්යුහය ප්රමාණවත් තරම් ස්ථායී නොවන බැවින්, එය වහාම භාවිතයට ගතහොත්, එය සේවා කාලය පහසුවෙන් අඩු කරයි. එමනිසා, නලයෙන් පිටත නව රබර් රෝලරය යම් කාලයක් සඳහා තැබිය යුතු අතර, එමඟින් රබර් රෝලරය බාහිර පරිසරයේ උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය ස්පර්ශ කිරීමෙන් පසු සාපේක්ෂව ස්ථාවර තත්වයක් පවත්වා ගත හැකි අතර එමඟින් කොලොයිඩ් වල තද බව වැඩි කර කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2. නිෂ්ක්රීය රබර් රෝලර් නිවැරදිව ගබඩා කිරීම
භාවිතා කිරීමට නියමිත රබර් රෝලර් පිරිසිදු කළ පසු, කොලොයිඩ් ප්ලාස්ටික් පටලයකින් ඔතා සිසිල්, වියළි සහ වාතාශ්රය ඇති ස්ථානයක සහ සිරස් හෝ තිරස් තත්වයක ගබඩා කරන්න. අහඹු ලෙස කිහිපයක් ගොඩ නොගසන්න හෝ බිත්තියට හේත්තු නොකරන්න. , කොලොයිඩ් අනවශ්ය ලෙස අහිමි වීමට හේතු නොවන පරිදි, රබර් රෝලරයට විඛාදනය හා හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා අම්ලය, ක්ෂාර, තෙල් සහ තියුණු හා දෘඩ ද්රව්ය සමඟ ගබඩා කිරීමෙන් වළකින්න. රබර් රෝලරය මාස 2 සිට 3 දක්වා ගබඩා කළ පසු, දිගු කාලයක් එක් දිශාවකට තැබූ විට නැමීමේ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා එය දිශාවට වෙනස් කළ යුතු අතර, පතුවළ හිස මලකඩ වීම වැළැක්වීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය. සැකසීමට සහ වාත්තු කිරීමට අපද්රව්ය රබර් රෝලර් ප්රවාහනය කිරීමේදී, ඒවා වටේට විසි නොකරන්න හෝ දැඩි ලෙස තද නොකරන්න, රෝලර් කෝර් වල සාමාන්ය භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා විකේන්ද්රියතාවයෙන් හා නැමීමෙන් රෝලර් කෝර් තබා ගන්න.
3. රබර් රෝලරයේ පතුවළ හිස සහ බෙයාරිං හොඳින් ලිහිසි කළ යුතුය.
රෝලර් හිස සහ බෙයාරිං වල නිරවද්යතාවය තීන්ත මාරු කිරීමේ සහ තීන්ත බෙදා හැරීමේ බලපෑමට සෘජුවම බලපාන බව අපි දනිමු. දුර්වල ලිහිසිකරණයකදී
රබර් රෝලරයේ හිස එසවීම, බෙයාරිං ඇඳීම සහ නිෂ්කාශනය අනිවාර්යයෙන්ම අසමාන මුද්රණ තීන්ත වර්ණයේ අවාසියට හේතු වේ. ඒ සමඟම, එය පැනීමේ මැලියම් සහ ලිස්සා යන මැලියම් නිසා ද ඇති වේ.
සහ අනෙකුත් අයහපත් තත්වයන් මුද්රණ ඉරි ඇති කරයි. එමනිසා, කොටස් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා රබර් රෝලරයේ පතුවළ හිසට සහ බෙයාරිං එකට ලිහිසි තෙල් නිතර එකතු කළ යුතුය.
රබර් රෝලරයේ සාමාන්ය භාවිතය මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
4. යන්ත්රය නතර වූ විට, ස්ථිතික පීඩන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා බර ඉවත් කිරීම සඳහා රබර් රෝලරය සහ තහඩු සිලින්ඩරය නියමිත වේලාවට ස්පර්ශයෙන් විසන්ධි කළ යුතුය.
5. ස්ථාපනය කිරීමේදී සහ විසුරුවා හැරීමේදී, එය ප්රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතු අතර, රෝල් බෙල්ලට සහ රබර් මතුපිටට ගැටෙන්නේ නැති අතර, රෝල් ශරීරයට හානි වීම, නැමීම හෝ රබර් මතුපිටට හානි වීම වළක්වා ගත යුතුය; රෝල් බෙල්ල සහ බෙයාරිං සමීපව ගැලපිය යුතු අතර, ඒවා ලිහිල් නම්, ඒවා නියමිත වේලාවට වෑල්ඩින් කිරීමෙන් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. .
6. මුද්රණය කිරීමෙන් පසු, රබර් රෝලරයේ තීන්ත සෝදන්න.තීන්ත පිරිසිදු කිරීම සඳහා, විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් තෝරා ගත යුතු අතර, රබර් රෝලරයේ තවමත් කඩදාසි ලොම් හෝ කඩදාසි කුඩු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
7. රබර් රෝලරයේ මතුපිට දැඩි වූ තීන්ත පටලයක් සාදනු ලැබේ, එනම් රබර් මතුපිට විට්රයිෆයි කළ විට, එය ඇඹරීමට පියුමිස් කුඩු භාවිතා කළ යුතුය. රබර් රෝලරයේ මතුපිට ඉරිතැලීම් දිස්වන විට, හැකි ඉක්මනින් එය අඹරන්න.
සාරාංශයක් ලෙස, රබර් රෝලරයේ විද්යාත්මක හා තාර්කික භාවිතය සහ නඩත්තුව එහි ස්ථායී යාන්ත්රික ගුණාංග, රසායනික ගුණාංග සහ මුද්රණ යෝග්යතාවය පවත්වා ගැනීමට, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්රේල්-18-2022
