සාම්ප්‍රදායික රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම

රබර් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ, රබර් රෝලරය විශේෂ නිෂ්පාදනයක් වේ. එය පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත, රබර් සඳහා විවිධ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ඇත, සහ භාවිත පරිසරය සංකීර්ණ වේ. සැකසීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය ඝන නිෂ්පාදනයක් වන අතර රබර් වල සිදුරු, අපිරිසිදුකම් සහ දෝෂ තිබිය නොහැක. ඊට අමතරව, නිෂ්පාදන වානේ පතුවළට සම්බන්ධ කළ යුතුය, එබැවින් පතුවළ හරයට මැලියම් ඇලවීම ද ඉතා වැදගත් වේ. දැනට වඩාත් දියුණු සහ පරිණත රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වංගු කිරීමකි. අපගේ සමාගම දියුණු විශේෂ වංගු අච්චු උපකරණ කට්ටලයක් සංවර්ධනය කර ඇත. රබර් රෝලර් වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ දියුණුව සහ වාසි පහත පරිදි වේ.

1. ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කර ශ්‍රම ඵලදායිතාව වැඩි කරන්න. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලිය වන්නේ පළමුව රබර් ද්‍රව්‍ය විවෘත මෝලක පෙති වලට තද කර, පසුව පතුවළ හරය මත ආලේප කිරීමයි. Φ80×1000 පිරිවිතරයක් සහිත රබර් රෝලර් හතර මාරුවකට සාමාන්‍යයෙන් කෑලි 20 ක් නිපදවන අතර, පෝෂණය කිරීමේ සිට රබර් රෝලර් සෑදීම දක්වා වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අඛණ්ඩ උෂ්ණත්ව ගැලපීම, පීඩනය සහ පිටාර ගැලපීම ඇතුළත් වන අතර, පසුව ඝන රබර් ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය යටතේ මුදා හරිනු ලැබේ. අවශ්‍ය වැඩ කොටස් සඳහා, සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පරිගණකය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පුද්ගලයින් 2 දෙනෙකු පමණක් අවශ්‍ය වන අතර, ඉහත සඳහන් කළ පිරිවිතරයන් සහිත රබර් රෝලර් කෑලි 70-90 ක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

2. නිමි භාණ්ඩවල සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය 100% තරම් ඉහළ අගයක් ගනී. ඇලවුම් පද්ධතියෙන් මුදා හරින ලද මැලියම් ඝන වන අතර බුබුලු නොමැතිව ඇති අතර, සෑදීම සහ එතීම ඒකාකාර බාහිර බලය යටතේ සිදු කෙරේ. එමනිසා, මැලියම් සහ පතුවළ හරය අතර සම්බන්ධතාවය අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර, නිමි භාණ්ඩවල සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය 100% දක්වා ළඟා විය හැකිය.

3. ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියා පටිපාටි අඩු කිරීම සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වල්කනීකරණයට පෙර රබර් රෝලරය ජල එතුමකින් බැඳ තැබිය යුතුය. රබර් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව අංශක 80 ට වඩා වැඩි වූ විට, එය යකඩ කම්බියකින් ඔතා ගත යුතුය. එතීෙම් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් පිරිවැය සහ ශ්‍රමයේ මෙම කොටස අඩු කළ හැකිය. මෙය පමණක් වයර් පිරිවැයෙන් යුවාන් 100,000 කට වඩා ඉතිරි කර ගත හැකිය.