අභ්‍යන්තර මික්සර් එදිරිව විවෘත මෝල: රබර් සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳ සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණයක්

රබර් සංයෝග කිරීම විවිධ රබර් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී තීරණාත්මක පියවරකි. මෙම ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රාථමික යන්ත්‍ර දෙකක් ආධිපත්‍යය දරයි: අභ්‍යන්තර මික්සර් (බැන්බරි මික්සර් වැනි) සහ විවෘත ද්වි-රෝල් මෝල. දෙකම රබර් පදනමකට ආකලන විසුරුවා හැරීම අරමුණු කළද, ඒවායේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම, ක්‍රියා පටිපාටි සහ ප්‍රතිඵල සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. චීනය උසස් තත්ත්වයේ දිගු රබර් තීරු පෝෂක සපයයි, මෙම ලිපියෙන් එක් එක් සඳහා පියවරෙන් පියවර සැකසුම් ප්‍රවාහයන් ගෙනහැර දක්වයි.

අභ්‍යන්තර මික්සර් සැකසුම් ක්‍රියාවලිය

අභ්‍යන්තර මික්සර් සංවෘත, ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් මිශ්‍ර කිරීමේ පද්ධතියක් ලෙස ක්‍රියාත්මක වේ. ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ මිශ්‍ර කිරීමේ කුටිය 50-80°C පමණ උෂ්ණත්වයකට රත් කර රොටර් පිරිසිදු බව සහතික කිරීමෙනි. ඊළඟට, රබර් පොලිමර් (උදා: ස්වාභාවික රබර් හෝ SBR) ආප්පය හරහා පෝෂණය වේ. රැම් එක පහළට බැස, පීඩනය යොදන අතර, රොටර් විචල්‍ය වේගයකින් (සාමාන්‍යයෙන් 20-60 rpm) භ්‍රමණය වීමට පටන් ගනී. දැඩි කැපුම් සහ ඝර්ෂණය තාපය ජනනය කරයි, කාබන් ෆයිබර් රෝලර් රබර් රෝලර් නිෂ්පාදකයා, මිනිත්තු 1-2ක් ඇතුළත රබර් මෘදු කරයි.

පොලිමර් බිඳවැටීමෙන් පසු, ක්‍රියාකරු රැම් එක ඔසවා ඝන ආකලන - කාබන් කළු, සිලිකා, තෙල් සහ සැකසුම් ආධාරක - කලින් තීරණය කළ අනුපිළිවෙලකට ආප්පය හරහා එකතු කරයි. සින්ක් ඔක්සයිඩ් සහ ස්ටියරික් අම්ලය බොහෝ විට අනුගමනය කරයි, පසුව ත්වරණකාරක සහ සල්ෆර් පසුව එකතු කරනු ලැබේ (දැවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අදියර දෙකක මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා නොකරන්නේ නම්). රැම් එක නැවත පහත් කර, මිශ්‍ර කිරීම මුළු මිනිත්තු 3-5 දක්වා පවතී. කුටියේ උෂ්ණත්වය 120-160°C දක්වා ළඟා විය හැකිය. ජල-සිසිල් ජැකට් හරහා කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුව අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි.

විසරණය සාක්ෂාත් කරගත් පසු, ක්‍රියාකරු පතුලේ ඇති බිංදු දොර විවෘත කරන අතර මිශ්‍ර සංයෝගය ගැටිත්තක් ලෙස මුදා හරිනු ලැබේ. චීනයේ නිෂ්පාදිත සිලිකොන් රබර් රෝලර්, සම්පූර්ණ චක්‍රය සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 5-8 ක් පවතී. අභ්‍යන්තර මික්සර් ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයේ විශිෂ්ටයි, ස්ථාවර විසරණය, අඩු දූවිලි සහ අඩු ශ්‍රම අවශ්‍යතා සපයයි. කෙසේ වෙතත්, නිසි අනුපිළිවෙලකින් තොරව එය උෂ්ණත්ව සංවේදී අමුද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් ඉඩ දිය නොහැක.

විවෘත මෝල (රෝල් දෙකේ මෝල) සැකසුම් ක්‍රියාවලිය

විවෘත මෝලෙහි වෙනස් කළ හැකි පරතරයක් සහ ඝර්ෂණ අනුපාතයක් සහිත ප්‍රති-භ්‍රමණය වන තිරස් රෝල් දෙකක් ඇත. රෝල් 40-60°C දක්වා රත් කිරීම ඇලවීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. ක්‍රියා පටිපාටිය ආරම්භ වන්නේ අමු රබර් තන පුඩුවට (රෝල් අතර පරතරය) පෝෂණය කිරීමෙනි. රබර් රෝලිං බැංකුවක් සාදන අතර ඉදිරිපස රෝලය වටා ඔතා ඇත. මෝල් ක්‍රියාකරු අතින් රබර් කපා, නැමී, නැවත පෝෂණය කරයි, බිඳවැටීම සහ මෘදු කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා - මිනිත්තු 3-5 ක් පවතින "ඇඹරීම" ලෙස හැඳින්වෙන ක්‍රියාවලියකි.

ඉන්පසු ක්‍රමයෙන් ආකලන ද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. රෝලිං බැංකුවට කාබන් කළු වැනි කුඩු ඉසිනු ලබන අතර, ලිස්සා යාම වළක්වා ගැනීම සඳහා තෙල් සෙමින් වත් කරනු ලැබේ. සංවෘත මික්සර් මෙන් නොව, ක්‍රියාකරු නිරන්තරයෙන් සංයෝගය කැපීමට, එය නැවීමට සහ ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් කිරීම සඳහා “රෝලිං බැංකුවක්” සෑදීමට spatula හෝ පිහියක් භාවිතා කරයි. හොඳින් මිශ්‍ර කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරුට “හරස් මිශ්‍ර කිරීම” (පත්‍රය කැපීම සහ හැරවීම) හෝ “ත්‍රිකෝණාකාර කිරීම” (ත්‍රිකෝණාකාර හැඩයකට නැමීම) සිදු කළ හැකිය. කැපීම වැඩි කිරීම සඳහා මෝල් පරතරය ක්‍රමයෙන් පටු කරනු ලැබේ.

සියලුම අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව විසිරී ඇති බව පෙනෙන විට (සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 10-20 කට පසු), සංයෝගය අඛණ්ඩ තීරුවක් ලෙස තහඩු කර හෝ ස්ලැබ් වලට කපා ඇත. උෂ්ණත්ව පාලනය අතින් සිදු කෙරේ - රෝල් හරහා ජල සංසරණය තාපය ඉවත් කරයි, නමුත් මිශ්‍ර කිරීම දිගු කාලයක් පැවතුනහොත් අධික උනුසුම් වීමක් සිදුවිය හැකිය. විවෘත මෝල කුඩා කාණ්ඩ, වර්ණ වෙනස්වීම් සහ සංවේදී සංයෝග (උදා: ඉතා වේගවත් ත්වරණකාරක සහිත ඒවා) සඳහා නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, එයට ඉහළ ක්‍රියාකරු කුසලතා අවශ්‍ය වේ, සේවකයින් දූවිලි හා තාපයට නිරාවරණය කරයි, සහ අඩු ඵලදායිතාවයක් ඇත.

ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයේ ප්‍රධාන වෙනස්කම්

විශේෂාංග අභ්‍යන්තර මික්සර් විවෘත මෝල
චක්‍ර කාලය විනාඩි 5–8 විනාඩි 10–20
ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු (ස්වයංක්‍රීය) ඉහළ (අතින්)
දූවිලි නිරාවරණය අවම සැලකිය යුතු
උෂ්ණත්ව පාලනය විශිෂ්ටයි (ජැකට් කර ඇත) මධ්‍යස්ථයි
කාණ්ඩ ප්‍රමාණය විශාල (කිලෝග්‍රෑම් 50–500) කුඩා (කිලෝග්‍රෑම් 1–50)

සාරාංශයක් ලෙස, අභ්‍යන්තර මික්සර් මහා පරිමාණ, කාර්යක්ෂම සහ පිරිසිදු සංයෝග සඳහා වඩාත් කැමති වන අතර, විවෘත මෝල කුඩා කාණ්ඩ, විශේෂිත සංයෝග සහ රසායනාගාර කටයුතු සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. බොහෝ කර්මාන්තශාලා ඇත්ත වශයෙන්ම දෙකම අනුපිළිවෙලින් භාවිතා කරයි: ආරම්භක විසරණය සඳහා අභ්‍යන්තර මිශ්‍ර කිරීම, පසුව සිසිලනය සඳහා විවෘත ඇඹරීම, සුව කිරීමේ ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම සහ අවසාන තහඩු දැමීම. මෙම ක්‍රියා පටිපාටි තේරුම් ගැනීමෙන් සංයෝගකරුවන්ට එක් එක් කාර්යය සඳහා නිවැරදි මෙවලම තෝරා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.