රබර් රෝලර් ආවරණ යන්ත්‍රයක් නඩත්තු කිරීම සහ රැකබලා ගැනීම

මුද්‍රණය, ලැමිෙන්ටින්, රෙදිපිළි සහ කඩදාසි සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන කාර්මික රෝලර් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී රබර් රෝලර් ආවරණ යන්ත්‍ර ඉතා වැදගත් වේ. මෙම යන්ත්‍ර රබර් හෝ පොලියුරේතන් සංයෝග ලෝහ හරයන් මත නිරවද්‍යතාවයෙන් යොදයි. නිසි නඩත්තුව උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කරනවා පමණක් නොව, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන අතර මිල අධික අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි. මෙම මාර්ගෝපදේශය අත්‍යවශ්‍ය දෛනික, සතිපතා, මාසික, කාබන් ෆයිබර් රෝලර් රබර් රෝලර් සහ වාර්ෂික නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටි ගෙනහැර දක්වයි.

1. දෛනික නඩත්තුව (සෑම මාරුවකටම)

දෛනික පරීක්ෂාවන් සඳහා ගත වන්නේ මිනිත්තු කිහිපයක් පමණි, නමුත් බොහෝ අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයන් වළක්වයි.

· යන්ත්‍රය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න – රබර් දූවිලි, නොකැඩූ සංයෝග අපද්‍රව්‍ය සහ මුදා හැරීමේ කාරක මාර්ගෝපදේශ, රබර් රෝල් නිෂ්පාදකයින්, රෝලර් සහ ඔතන හිස මත එකතු වේ. යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද මෘදු බුරුසුවක් සහ ගිනි නොගන්නා ද්‍රාවකයක් භාවිතා කරන්න. නිරවද්‍ය පෘෂ්ඨ සීරීමට හැකි තියුණු ලෝහ මෙවලම් කිසි විටෙකත් භාවිතා නොකරන්න.
· එතුම් හිස සහ පෝෂක පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න - ගෙවී ගිය හෝ සිරවී ඇති පෝෂක රෝලර්, අසමාන හිඩැස් හෝ විදේශීය ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කරන්න. රබර් පටිය ලිස්සා යාමෙන් හෝ ඇලවීමකින් තොරව සුමටව පෝෂණය වන බවට සහතික වන්න.
· හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය පද්ධති පරීක්ෂා කරන්න - හෝස්, සවි කිරීම් හෝ සිලින්ඩර වලින් තෙල් කාන්දුවීම් සොයා බලන්න. වායුමය කපාට සහ ක්‍රියාකාරක වටා වාතය කාන්දුවීම් සඳහා සවන් දෙන්න. පීඩන මාපක නිරීක්ෂණය කරන්න - උච්චාවචනයන් ගෙවී ගිය මුද්‍රා හෝ අවහිර වූ පෙරහන් පෙන්නුම් කළ හැකිය.
· ඩ්‍රයිව් රෝලර් සහ මැන්ඩ්‍රල් ආධාරකය පරීක්ෂා කරන්න - ඩ්‍රයිව් රෝලර්වල ඇති ඕනෑම රබර් අපද්‍රව්‍යයක් පිස දමන්න. ටේල්ස්ටොක් සහ හෙඩ්ස්ටොක් මධ්‍යස්ථාන නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති බව තහවුරු කර ගන්න. වැරදි ලෙස පෙළගස්වන ලද මැන්ඩ්‍රලයක් අසමාන ඔතා සහ බෙයාරිං හානි ඇති කරයි.
· ආරක්ෂිත උපාංග පරීක්ෂා කරන්න - හදිසි නැවතුම්, ආලෝක තිර සහ අන්තර් අගුළු ස්විච ක්ෂණිකව ක්‍රියාත්මක වන බව තහවුරු කිරීම සඳහා ක්‍රියාත්මක කරන්න. මෙම පද්ධති කිසි විටෙකත් මඟ හරින්න එපා.
· කාලසටහනට අනුව ලිහිසි කරන්න - රේඛීය මාර්ගෝපදේශ, බෝල ඉස්කුරුප්පු සහ රෝලර් බෙයාරිං වලට නිර්දේශිත ග්‍රීස් යොදන්න. අධික ලිහිසි කිරීම අපිරිසිදුකම ආකර්ෂණය කරයි - නිෂ්පාදක ප්‍රමාණ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.

2. සතිපතා නඩත්තුව

යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත කර අගුළු දැමිය යුතු කාර්යයන් සඳහා අමතර කාලයක් ගත කරන්න.

· සියලුම පටි සහ දාම පරීක්ෂා කරන්න - ටයිමින් පටි සහ ඩ්‍රයිව් දාමවල ආතතිය සහ ඇඳීම පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිල් පටියක් නොගැලපෙන ඔතන තාරතාවයට හේතු විය හැක. ඉරිතලා ඇති හෝ ඔප දැමූ පටි ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
· විදුලි කැබිනට් පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරන්න - පාලක පැනල්, විචල්‍ය සංඛ්‍යාත ධාවක සහ ස්පර්ශක වලින් දූවිලි ඉවත් කිරීමට සම්පීඩිත වාතය (අඩු පීඩනය) භාවිතා කරන්න. දූවිලි එකතු වීම අධික උනුසුම් වීමට හේතු වේ. ලිහිල් පර්යන්ත ඉස්කුරුප්පු තද කරන්න.
· තාපන මූලද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කරන්න (සවි කර ඇත්නම්) - බොහෝ රබර් ඔතන යන්ත්‍රවල රබර් පටිය සඳහා පූර්ව තාපක ඇත. ස්පර්ශක පයිෙරොමීටරයකින් මතුපිට උෂ්ණත්වය මැනීම. අසමාන උණුසුම දුර්වල ඇලීමකට හේතු වේ. රබර් වාෂ්ප හා සුන්බුන් වලින් තාපක ආවරණ පිරිසිදු කරන්න.
· එතුම් පීඩන ක්‍රමාංකනය සත්‍යාපනය කරන්න - නිප් රෝලර් සිලින්ඩරයේ පීඩන මානයක් භාවිතා කරන්න. සැකසුම් ලක්ෂ්‍යයෙන් ±5% ට වඩා ප්ලාවනය වීම දෝෂ සහිත නියාමකයක් හෝ කාන්දුවක් පෙන්නුම් කරයි.
· මැන්ඩ්‍රල් චක් සහ ටේල්ස්ටොක් කුයිල් පරීක්ෂා කරන්න - ලකුණු කිරීම හෝ ගෙවී යාම සඳහා පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරන්න. රබර් ආවරණය කරන ලද රෝලරය. හානි වූ චක් මැන්ඩ්‍රල් සෙලවීමට ඉඩ සලසයි, විකේන්ද්‍රික රෝලර් නිපදවයි.

3. මාසික නඩත්තුව

මාසික කාර්යයන් සඳහා වැඩි විසුරුවා හැරීමක් අවශ්‍ය වන නමුත් නිරවද්‍යතාවය සඳහා ඒවා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

· හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පෙරහන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න - දූෂිත තෙල් හයිඩ්‍රොලික් අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් 70% කට හේතු වේ. දර්ශක ලාම්පු තවමත් රතු පැහැයට හැරී නොමැති වුවද, ආපසු එන රේඛාව සහ පීඩන රේඛා පෙරහන් වෙනස් කරන්න. වාර්ෂිකව රසායනාගාර විශ්ලේෂණය සඳහා තෙල් සාම්පලයක් ගන්න.
· එතුම් තාරතා නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරන්න - සීරීම් මැන්ඩලයක පරීක්ෂණ එතුමක් ධාවනය කරන්න. යාබද රබර් තීරු දාර අතර දුර මැනීම. ඉවසීමෙන් ඔබ්බට අපගමනය යනු පරිගණක පාලකය හෝ කේතකය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමට අවශ්‍ය වීමයි.
· ප්‍රධාන ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව ලිහිසි කරන්න - ඔතන කරත්තය චලනය කරන ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව ද්‍රාවකයකින් පිරිසිදු කර මාසිකව නැවත ආලේප කළ යුතුය. රබර් දූවිලි සමඟ මිශ්‍ර කළ පැරණි ග්‍රීස් උල්ෙල්ඛ බවට පත්වේ.
· සියලුම සොඬ නළ සහ නල පරීක්ෂා කරන්න - හයිඩ්‍රොලික් සොඬ නළවල ඉරිතැලීම්, සීරීම් හෝ ඉදිමීම් තිබේදැයි සොයා බලන්න. රෙදි ශක්තිමත් කිරීමක් පෙන්වන ඕනෑම දෙයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. බිඳෙනසුලු බව සඳහා වායුමය නල පරීක්ෂා කරන්න.
· පිරිසිදු කර ක්‍රමාංකනය කරන සංවේදක - තීරු කෙළවර හඳුනාගැනීම සහ ස්ථාන ප්‍රතිපෝෂණය සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රකාශ විද්‍යුත් සහ සමීප සංවේදක රබර් පටල රැස් කළ හැක. අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර සමඟ කාච පිරිසිදු කරන්න. ෆීලර් මාපකයක් සමඟ මාරු වීමේ දුර සත්‍යාපනය කරන්න.

4. කාර්තුමය/වාර්ෂික නඩත්තුව

මෙම ප්‍රධාන සේවාවන් පුහුණු කාර්මිකයෙකු විසින් හෝ නිෂ්පාදක සහාය ඇතිව සිදු කළ යුතුය.

· ගෙවී ගිය ෙබයාරිං ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න - රෝලර් පතුවළෙන් ඇඹරෙන හෝ ඝෝෂා කරන ශබ්දවලට සවන් දෙන්න. නොමේරූ ෙබයාරිං අසමත් වීම බොහෝ විට සිදුවන්නේ වැරදි ලෙස සකස් කිරීම හෝ ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීම නිසාය.
· ස්පින්ඩල් ධාවනය පරීක්ෂා කරන්න - හෙඩ්ස්ටොක් ස්පින්ඩලය සහ මැන්ඩලය මත ඩයල් දර්ශකයක් සවි කරන්න. 0.05mm (0.002”) ඉක්මවන ධාවනය අසමාන රබර් ඝණකම ඇති කරයි. ස්පින්ඩල් බෙයාරිං සකස් කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
· ව්‍යවර්ථ සහ ආතති පාලක නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්න - රබර් තීරුව මත නිරන්තර ආතතිය පවත්වා ගැනීමට යන්ත්‍රයට ඇති හැකියාව රෝලර් දෘඪතාවයට සෘජුවම බලපායි. සහතික කළ ආතති මීටරයක් ​​භාවිතා කරන්න.
· රබර් පෝෂක ගියර් පෙට්ටිය පරීක්ෂා කරන්න - ගියර් තෙල් ඉවතට ගෙන, ෆ්ලෂ් කර, නිවැරදි දුස්ස්රාවිතතාවයෙන් නැවත පුරවන්න. ගියර් වල වලවල් හෝ ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න.
· මෘදුකාංග උපස්ථ යාවත්කාලීන කරන්න - එතුම් තාරතාව, පීඩන වක්‍ර සහ ත්වරණ පැතිකඩ වැනි අපනයන පරාමිතීන්. උපස්ථයක් නොමැතිව පාලන අසාර්ථකත්වයක් සැකසුම් නැවත නිර්මාණය කිරීමට දින කිහිපයක් ගත විය හැකිය.

5. වළක්වා ගත යුතු පොදු වැරදි

· වැරදි ද්‍රාවක භාවිතා කිරීම - ඇසිටෝන් හෝ ආක්‍රමණශීලී තිනර් රබර් අපද්‍රව්‍ය වලට පහර දෙන නමුත් පොලියුරේතන් මුද්‍රා සහ තීන්ත ආලේප කරන ලද මතුපිටටද හානි කරයි. සෑම විටම නිෂ්පාදකයා විසින් අනුමත කරන ලද පිරිසිදු කරන්නන් භාවිතා කරන්න.
· කුඩා කාන්දුවීම් නොසලකා හැරීම - කුඩා හයිඩ්‍රොලික් කාන්දුවකින් තෙල් ස්වල්පයක් අහිමි වන නමුත් දූවිලි ඇද ගන්නා අතර එය ලැපිං පේස්ට් බවට පත් වී දඬු මුද්‍රා විනාශ කරයි.
· අධික ලෙස තද කරන පටි - අධික ආතතිය බෙයාරිං අධික ලෙස පටවන අතර අකාලයේ මෝටර් ක්‍රියා විරහිත වීමට හේතු වේ.
· උණුසුම් කිරීම මඟ හැරීම - අධිවේගී ඔතා තැබීමට පෙර හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයට ළඟා විය යුතුය. සීතල තෙල් පොම්ප කුසගින්නේ තබයි.

6. දෝශ නිරාකරණ ඉක්මන් මාර්ගෝපදේශය

රෝග ලක්ෂණය විය හැකි හේතුව නිර්දේශිත ක්‍රියාව
අසමාන එතුම් තාරතාව ගෙවී ගිය කේතක සම්බන්ධ කිරීම හෝ ලිහිල් පටිය කේතක සවි කිරීම පරීක්ෂා කරන්න; ආතති ධාවක පටිය
රබර් තීරු ඉරීම් ගෙවී ගිය පෝෂක රෝලරයක් හෝ අධික ආතතියක් පෝෂක රෝලරයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; ආතති පාලකය නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්න.
මැන්ඩ්‍රල් කම්පනය නැමුණු මැන්ඩ්‍රල් හෝ ගෙවී ගිය ටේල්ස්ටොක් මධ්‍යස්ථානය ඩයල්-දර්ශක චෙක් මැන්ඩ්‍රල්; මධ්‍යය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න
හයිඩ්‍රොලික් අධික උනුසුම් වීම සිසිලකය අවහිර වීම හෝ තෙල් මට්ටම අඩු වීම සිසිලන වරල් පිරිසිදු කිරීම; තෙල් පුරවන්න.

7. අමතර කොටස් ඉන්වෙන්ටරි

මෙම වැදගත් අමතර කොටස් අතේ තබා ගන්න: (1) පෝෂක රෝලර් එකලස් කිරීම; (2) තාපක පටිය; (3) හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප පතුවළ මුද්‍රා කට්ටලය; (4) සමීප සංවේදක; (5) ධාවක පටි; (6) වායු පෙරහන් අංග.

8. පුහුණුව සහ ලියකියවිලි

ක්‍රියාකරු පුහුණුවකින් තොරව කිසිදු නඩත්තු වැඩසටහනක් සාර්ථක නොවේ. සෑම මාරුවක්ම සරල පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් සම්පූර්ණ කළ යුතුය. සියලුම අලුත්වැඩියාවන්, චීන නිෂ්පාදකයාගෙන් රෝලර් කවචය, භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල් සහ ක්‍රමාංකන දිනයන් පිළිබඳ ලොග් පොතක් තබා ගන්න. යන්ත්‍ර අත්පොත් වාර්ෂිකව සමාලෝචනය කරන්න - නිෂ්පාදකයින් වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියා පටිපාටි සහිත තාක්ෂණික දැන්වීම් නිකුත් කරයි.

නිගමනය

සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන පරිසරයක ක්‍රියාත්මක වන රබර් රෝලර් ආවරණ යන්ත්‍රයක් සඳහා දිනපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මිනිත්තු 45 ක් පමණ අවශ්‍ය වන අතර, ඊට අමතරව සතිපතා පැය 2-3 ක වැළැක්වීමේ නඩත්තුවක් අවශ්‍ය වේ. මෙම ආයෝජනය මඟින් ඉහළ ක්‍රියාකාරී කාලයක්, ස්ථාවර රබර් රෝලර් ජ්‍යාමිතිය සහ ස්පින්ඩල් බෙයාරින් අල්ලා ගැනීම හෝ හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප පිළිස්සීම වැනි ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගත හැකිය. මතක තබා ගන්න: නඩත්තු කිරීම වියදමක් නොවේ - එය ක්‍රියා පටිපාටියක් ලෙස වෙස්වලාගත් ලාභ මධ්‍යස්ථානයකි.