මිශ්ර කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ එක් එක් අමුද්රව්යයේ අන්තර්ගතය සහ පිළිස්සීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමයි, එවිට දෘඪතාව සහ අමුද්රව්ය සාපේක්ෂව ස්ථායී විය හැකිය. මිශ්ර කිරීමෙන් පසු, කොලොයිඩ් තවමත් අපිරිසිදුකම් ඇති අතර ඒකාකාර නොවන බැවින්, එය පෙරීම කළ යුතුය. කොලොයිඩ් අපිරිසිදුකම් වලින් තොර බව සහතික කිරීමට අමතරව, ක්රියාත්මක වන විට රබර් රෝලරය ඒකාකාරව ආතතියට පත් කළ හැකි බව පෙරහන සහතික කළ යුතුය. විවිධ හේතූන් මත ඇතිවන ප්රසාරණය හෝ හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා රබර් රෝලර් සෑදීමේ සහ පෙරීමේ පියවර අධිවේගී මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
ඉන්පසු කාර්මික රබර් රෝලරය රත් කර, පීඩනයට ලක් කර, ප්ලාස්ටිසයිසර් ස්ථාවර කිරීම සඳහා වල්කනීකරණය කරනු ලැබේ, එවිට රබර් භාවිතයේදී හැකිලීමෙන් පසු හැකිලීම අවම මට්ටමකට අඩු කළ හැකිය.සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය එහි මෘදු බව නැති නොකර මෘදු හා ස්ථිර කළ හැකි අතර අවසානයේ තීන්ත වඩා හොඳින් මාරු කළ හැකිය.
අවසාන පියවර වන්නේ ඇඹරීම සහ ඔප දැමීමයි. මෙම පියවර දෙක සඳහා නියත නියත උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය නොවේ. එසේ නොමැති නම්, උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය, එය දේශීයව බිඳෙනසුලු වීමට පහසුය, සහ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළය. කාර්මික රබර් රෝලරයේ මතුපිට කාබනීකරණයට ගොදුරු වන අතර, මුද්රණය කිරීමේදී පීල් කිරීමේ සංසිද්ධිය සිදු වේ, එමඟින් රබර් රෝලරයේ ගුණාත්මකභාවය පහත වැටීමට හේතු වන අතර එහි හොඳ ලක්ෂණ නොමැතිව තීන්ත හොඳින් මාරු කළ නොහැක. , එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නාස්තිය ඇති වේ. මෙම අවසාන පියවර දෙක රබර් රෝලරයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා යතුරයි. කාර්මික රබර් රෝලරයේ මතුපිට සාපේක්ෂව සුමට ලෙස පෙනුනද, මතුපිට තවමත් කුඩා අක්රමිකතා රාශියක් ඇත. ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම යනු රබර් රෝලරය ප්රමාණයෙන් වඩාත් නිරවද්ය කිරීම, සුමට මතුපිට, වඩා හොඳ තීන්ත හුවමාරු කාර්ය සාධනය සහ ඉහළ මුද්රණ ගුණාත්මක භාවය බවට පත් කිරීමයි.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-10-2020
