රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පියවර කිහිපයක් අනුගමනය කරයි, රබර් ද්රව්ය සකස් කිරීම, රබර් රෝලර් අච්චු ගැසීම, රබර් රෝලර් වල්කනීකරණය සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම ඇතුළුව.මෙතෙක්, බොහෝ ව්යවසායන් තවමත් රඳා පවතින්නේ අතින් කඩින් කඩ ඒකක පදනම් කරගත් නිෂ්පාදනය මතය.මෑත වසරවලදී, එන්නත් කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම සහ එතීෙම් තාක්ෂණයන් අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ රබර් රෝලර් අච්චු සහ වල්කනීකරණ උපකරණ ක්රමක්රමයෙන් රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනය යාන්ත්රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීයකරණයේ වේගවත් තීරුව මත තබා ඇත.මේ අනුව, රබර් ද්‍රව්‍යයේ සිට වාත්තු කිරීම සහ වල්කනීකරණ ක්‍රියාවලීන් දක්වා අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයක් අත්පත් කර ගෙන ඇති අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව විශාල ලෙස වැඩි කරන අතර වැඩ කරන පරිසරය සහ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.රබර් රෝලරයේ රබර් මතුපිට කිසිදු අපද්‍රව්‍ය, වැලි සිදුරු සහ බුබුලු නොමැති වීම නිසා කැළැල්, දෝෂ, කට්ට, ඉරිතැලීම්, දේශීය ස්පොන්ජ් හෝ දෘඪතාවේ වෙනස්කම් නොතිබිය යුතුය.එබැවින්, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම රබර් රෝලර් නිරපේක්ෂ පිරිසිදුව හා සියුම් ලෙස සකස් කර, ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ප්‍රමිතිගත තාක්‍ෂණය සාක්ෂාත් කර ගැනීමෙන් පමණක් තොග නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වය සහතික කළ හැකිය.වර්තමානයේ, රබර් සහ ලෝහ හරවල සංයෝජනය, බන්ධනය, එන්නත් අච්චු ගැසීම, වල්කනීකරණය සහ ඇඹරීම අධි තාක්‍ෂණික ක්‍රියාවලීන් බවට පත්ව ඇත.
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා රබර් ද්රව්ය සකස් කිරීම
රබර් රෝලර් සඳහා, රබර් ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම වඩාත් තීරණාත්මක පියවර වේ.රබර් රෝලර් සඳහා භාවිතා කරන රබර් ද්රව්ය වර්ග 10 කට වඩා ඇත, ස්වාභාවික රබර්, කෘතිම රබර් සිට විශේෂ ද්රව්ය දක්වා, රබර් අන්තර්ගතය 25% සිට 85% දක්වා සහ පසෙහි දෘඪතාව (0-90) අංශක, පුළුල් ලෙස විහිදේ. පරාසය.සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය වන්නේ විවිධ ආකාරයේ ප්රධාන රබර් සංයෝග මිශ්ර කර සැකසීමට විවෘත රබර් මිශ්ර යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමයි.ඊනියා රබර් මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්‍රය යනු රබර් කර්මාන්තශාලාවල මිශ්ර රබර් සකස් කිරීමට හෝ උණුසුම් පිරිපහදු කිරීම, රෝලර් මිනුම් සිදු කිරීමට භාවිතා කරන නිරාවරණය වන රෝලර් සහිත රබර් මිශ්ර යන්ත්‍ර වර්ගයකි.,ප්ලාස්ටික් පිරිපහදු කිරීම, සහ රබර් ද්රව්ය මත වාත්තු කිරීම.කෙසේ වෙතත්, මේවා මිශ්ර ප්ලාස්ටික් උපකරණ වර්ගයකි.මෑත වසරවලදී, ව්යවසායන් ඛණ්ඩිත මිශ්ර කිරීම හරහා රබර් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දැල් අභ්යන්තර මිශ්රක භාවිතා කිරීමට වැඩි වැඩියෙන් මාරු වී ඇත.
ඒකාකාර මිශ්‍රණයක් ලබා ගැනීමෙන් පසු, රබර් ද්රව්ය තුළ ඇති අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා රබර් පෙරහන් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් රබර් ද්රව්ය පෙරීම අවශ්‍ය වේ.ඉන්පසු රබර් රෝලර් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන බුබුලු හෝ අපද්‍රව්‍ය නොමැතිව පටලයක් හෝ තීරුවක් සෑදීමට කැලැන්ඩරය, නිස්සාරණය සහ ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න.සෑදීමට පෙර, මෙම චිත්රපට සහ රබර් තීරු මත දැඩි දෘශ්ය පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතු අතර, මැලියම් සහ සම්පීඩන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට නැවුම්ව තබා ගත යුතුය.චිත්රපටයේ සහ රබර් තීරුවල මතුපිට රබර් අපිරිසිදු හා බුබුලු අඩංගු නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් වල්කනීකරණයෙන් පසු මතුපිට ඇඹරීමේදී වැලි කුහර දිස්විය හැකිය.
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ රබර් රෝලර් සෑදීම
රබර් රෝලර් අච්චු ගැසීම ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ හරයක් මත රබර් ඇලවීම සහ එතීම ඇතුළත් වේ.පොදු ක්‍රම අතරට එතීම, නිස්සාරණය, අච්චු ගැසීම, එන්නත් අච්චු ගැසීම සහ එන්නත් අච්චු ගැසීම ඇතුළත් වේ.වර්තමානයේ, බොහෝ දේශීය ව්යවසායන් ප්රධාන වශයෙන් යාන්ත්රික හෝ අතින් බන්ධන අච්චු මත රඳා පවතින අතර බොහෝ විදේශීය රටවල් යාන්ත්රික ස්වයංක්රීයකරණය ලබා ඇත.විශාල සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන ව්යවසායන් මූලික වශයෙන් සමෝච්ඡ නිස්සාරණයේ ක්‍රමය අනුගමනය කරයි, නිස්සාරණය කරන ලද පටලයක් භාවිතා කරමින් අඛණ්ඩව ඇලවීම සහ සෑදීම හෝ නිස්සාරණය කරන ලද රබර් තීරු අඛණ්ඩව ඔතා නිෂ්පාදනය කිරීම සිදු කරයි.ඒ අතරම, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පිරිවිතර, මානයන් සහ පෙනුමේ හැඩය ස්වයංක්‍රීයව ක්ෂුද්‍ර පරිගණකයක්, රෝලර් චීනය මගින් පාලනය වේ.,සහ සමහරක් නිස්සාරකයේ නිවැරදි කෝණය සහ අක්‍රමවත් නිස්සාරණ ක්‍රම භාවිතා කර අච්චු කළ හැක.
අනුකරණ නිස්සාරණය සහ ක්ෂුද්‍ර පරිගණක ස්වයංක්‍රීය පාලන අච්චු ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් හැකි බුබුලු ඉවත් කර ශ්‍රම තීව්‍රතාවය හැකිතාක් දුරට අවම කළ හැකිය.රබර් රෝලරයේ වල්කනීකරණයේදී විරූපණය වැළැක්වීම සහ බුබුලු සහ ස්පොන්ජ් උත්පාදනය වැළැක්වීම සඳහා, hina rubber corona පීඩන රෝලර් චාරිත්රය,එතීමේ ක්‍රමයේ වාත්තු ක්රියාවලිය සඳහා බාහිරව නම්‍යශීලී පීඩන ක්‍රමයක් ද භාවිතා කළ යුතුය.සාමාන්‍යයෙන්, කපු හෝ නයිලෝන් රෙදි ස්ථර කිහිපයක් රබර් රෝලර්, රබර් රෝලර් දෘඪතා ඒකකයේ මතුපිට වටා ඔතා ඇත.,ඉන්පසු වානේ කම්බි හෝ ෆයිබර් කඹයකින් සවි කර තද කර ඇත.
කුඩා සහ ක්ෂුද්‍ර රබර් රෝලර් සඳහා, අතින් පැච් කිරීම, නිස්සාරණය කැදැල්ල, එන්නත් අච්චු ගැසීම, එන්නත් අච්චු ගැසීම සහ වත් කිරීම වැනි විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය.නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රම දැන් බහුලව භාවිතා වන අතර නිරවද්‍යතාවය අච්චු නොවන ක්‍රමවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.ඝන රබර් එන්නත් කිරීම සහ එබීම මෙන්ම දියර රබර් වත් කිරීම වඩාත් වැදගත් නිෂ්පාදන ක්‍රම බවට පත්ව ඇත.
පසු කාලය: ජූලි-25-2024
