රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පියවර කිහිපයක් අනුගමනය කරයි, ඒවාට රබර් ද්රව්ය සකස් කිරීම, රබර් රෝලර් අච්චු කිරීම, රබර් රෝලර් වල්කනීකරණය සහ මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම ඇතුළත් වේ. මේ දක්වා, බොහෝ ව්යවසායන් තවමත් අතින් අතරමැදි ඒකක පාදක නිෂ්පාදනය මත විශ්වාසය තබයි. මෑත වසරවලදී, එන්නත් කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම සහ වංගු කිරීමේ තාක්ෂණයන් අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, රබර් රෝලර් අච්චු ගැසීම සහ වල්කනීකරණ උපකරණ ක්රමයෙන් රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනය යාන්ත්රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීයකරණයේ වේගවත් මාවතකට යොමු කර ඇත. මේ අනුව, රබර් ද්රව්යයේ සිට අච්චු ගැසීම සහ වල්කනීකරණ ක්රියාවලීන් දක්වා අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගෙන ඇති අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි කරන අතර වැඩ කරන පරිසරය සහ ශ්රම තීව්රතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. රබර් රෝලරයේ රබර් මතුපිට කිසිදු අපද්රව්ය, වැලි සිදුරු සහ බුබුලු නොමැති වීම නිසා, කැළැල්, දෝෂ, කට්ට, ඉරිතැලීම්, දේශීය ස්පොන්ජ් හෝ දෘඪතාවයේ වෙනස්කම් නොතිබිය යුතුය. එබැවින්, රබර් රෝලර් සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදුව තබා ගැනීමෙන් සහ සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම සියුම් ලෙස සකස් කිරීමෙන්, ඒකාබද්ධ ක්රියාකාරිත්වය සහ ප්රමිතිගත තාක්ෂණය සාක්ෂාත් කර ගැනීමෙන් පමණක් තොග නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වය සහතික කළ හැකිය. වර්තමානයේ, රබර් සහ ලෝහ හරයන් ඒකාබද්ධ කිරීම, බන්ධනය කිරීම, එන්නත් අච්චු ගැසීම, වල්කනීකරණය සහ ඇඹරීම අධි තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් බවට පත්ව ඇත.
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා රබර් ද්රව්ය සකස් කිරීම
රබර් රෝලර් සඳහා, රබර් ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම වඩාත්ම තීරණාත්මක පියවරයි. රබර් රෝලර් සඳහා භාවිතා කරන රබර් ද්රව්ය වර්ග 10 කට වඩා තිබේ, ස්වාභාවික රබර්, කෘතිම රබර් සිට විශේෂ ද්රව්ය දක්වා, රබර් අන්තර්ගතය 25% සිට 85% දක්වා සහ පසෙහි දෘඪතාව අංශක (0-90) දක්වා පුළුල් පරාසයක විහිදේ. සාම්ප්රදායික ක්රමය වන්නේ විවිධ ආකාරයේ මාස්ටර් රබර් සංයෝග මිශ්ර කර සැකසීමට විවෘත රබර් මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමයි. ඊනියා රබර් මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රය යනු මිශ්ර රබර් සකස් කිරීමට හෝ උණුසුම් පිරිපහදු කිරීම, රෝලර් මිනුම් සිදු කිරීමට රබර් කර්මාන්තශාලාවල භාවිතා කරන නිරාවරණය වූ රෝලර් සහිත රබර් මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්ර වර්ගයකි.,ප්ලාස්ටික් පිරිපහදු කිරීම සහ රබර් ද්රව්ය මත අච්චු ගැසීම. කෙසේ වෙතත්, මේවා මිශ්ර ප්ලාස්ටික් උපකරණ වර්ගයකි. මෑත වසරවලදී, ව්යවසායන් කොටස් මිශ්ර කිරීම හරහා රබර් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දැල් අභ්යන්තර මිශ්රණ භාවිතා කිරීමට වැඩි වැඩියෙන් මාරු වී ඇත.
ඒකාකාර මිශ්රණයක් ලබා ගැනීමෙන් පසු, රබර් ද්රව්යය රබර් පෙරහන් යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් පෙරීම සිදු කර රබර් ද්රව්ය තුළ ඇති අපද්රව්ය ඉවත් කළ යුතුය. ඉන්පසු රබර් රෝලර් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන බුබුලු හෝ අපද්රව්ය නොමැතිව පටලයක් හෝ තීරුවක් සෑදීමට කැලැන්ඩරයක්, එක්ස්ට්රූඩරයක් සහ ලැමිෙන්ටින් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න. සෑදීමට පෙර, මෙම පටල සහ රබර් තීරු මත දැඩි දෘශ්ය පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතු අතර, ඇලවීම සහ සම්පීඩන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට නැවුම්ව තබා ගත යුතුය. පටල සහ රබර් තීරු වල මතුපිට රබර් වල අපිරිසිදුකම් සහ බුබුලු අඩංගු නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් වල්කනීකරණයෙන් පසු මතුපිට ඇඹරීමේදී වැලි සිදුරු දිස්විය හැකිය.
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී රබර් රෝලර් සෑදීම
රබර් රෝලර් අච්චු ගැසීම ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ හරයක් මත රබර් ඇලවීම සහ ඔතා ගැනීම ඇතුළත් වේ. පොදු ක්රම අතරට එතීම, නිස්සාරණය, අච්චු ගැසීම, එන්නත් අච්චු ගැසීම සහ එන්නත් අච්චු ගැසීම ඇතුළත් වේ. වර්තමානයේ, බොහෝ දේශීය ව්යවසායන් ප්රධාන වශයෙන් යාන්ත්රික හෝ අතින් බන්ධන අච්චු ගැසීම මත රඳා පවතින අතර, බොහෝ විදේශ රටවල් යාන්ත්රික ස්වයංක්රීයකරණය අත්කර ගෙන ඇත. විශාල සහ මධ්යම ප්රමාණයේ නිෂ්පාදන ව්යවසායන් මූලික වශයෙන් සමෝච්ඡ නිස්සාරණ ක්රමය අනුගමනය කරයි, අඛණ්ඩව ඇලවීමට සහ නිෂ්පාදනය අඛණ්ඩව ඔතා සැකසීමට හෝ නිස්සාරණය කරන ලද රබර් තීරු සෑදීමට නිස්සාරණය කරන ලද පටල භාවිතා කරයි. ඒ සමඟම, අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පිරිවිතර, මානයන් සහ පෙනුමේ හැඩය ස්වයංක්රීයව ක්ෂුද්ර පරිගණකයක්, රෝලර් චීනය මගින් පාලනය වේ.,සහ සමහරක් නිස්සාරකයක සෘජු කෝණය සහ අක්රමවත් නිස්සාරණ ක්රම භාවිතයෙන් ද අච්චු කළ හැක.
අනුකරණ නිස්සාරණය සහ ක්ෂුද්ර පරිගණක ස්වයංක්රීය පාලන අච්චු ක්රම භාවිතා කිරීමෙන් හැකි බුබුලු ඉවත් කර ශ්රම තීව්රතාවය හැකිතාක් අවම කළ හැකිය. රබර් රෝලරයේ වල්කනීකරණය අතරතුර විරූපණය වැළැක්වීම සහ බුබුලු සහ ස්පොන්ජ් උත්පාදනය වැළැක්වීම සඳහා, හිනා රබර් කොරෝනා පීඩන රෝලර් අභිරුචි,ඔතන ක්රමයේ අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය සඳහා නම්යශීලී පීඩන ක්රමයක් බාහිරව ද භාවිතා කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, කපු හෝ නයිලෝන් රෙදි ස්ථර කිහිපයක් රබර් රෝලරයේ මතුපිට වටා ඔතා ඇත, රබර් රෝලර් දෘඪතා ඒකකය,ඉන්පසු වානේ කම්බි හෝ තන්තු ලණුවකින් සවි කර තද කරනු ලැබේ.
කුඩා හා ක්ෂුද්ර රබර් රෝලර් සඳහා, අතින් පැච් කිරීම, නිස්සාරණ කූඩු කිරීම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ වත් කිරීම වැනි විවිධ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අච්චු කිරීමේ ක්රම දැන් බොහෝ විට භාවිතා වන අතර නිරවද්යතාවය අච්චු නොවන ක්රමවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. ඝන රබර් එන්නත් කිරීම සහ එබීම මෙන්ම ද්රව රබර් වත් කිරීම වඩාත් වැදගත් නිෂ්පාදන ක්රම බවට පත්ව ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-25-2024
