කඩදාසි කර්මාන්තයේ රබර් රෝලර්: යෙදුම්, මෙහෙයුම් භාවිතය සහ නඩත්තු පිළිවෙත්

කඩදාසි කර්මාන්තයේ රබර් රෝලර්: යෙදුම්, මෙහෙයුම් භාවිතය සහ නඩත්තු පිළිවෙත්

හැඳින්වීම

නූතන කඩදාසි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දී, නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වේ. පල්ප් සකස් කිරීමේ අදියරේ සිට නිමි රීලයේ අවසාන වංගු කිරීම දක්වා, සෑම ක්‍රියාවලියක්ම ස්ථාවර පීඩනය, කාර්යක්ෂම ජලය ඉවත් කිරීම සහ සුමට තහඩු ප්‍රවාහනය මත රඳා පවතී. රබර් රෝලර් - ඉලාස්ටෝමරික් තට්ටුවකින් ආවරණය වූ ලෝහ හරයක් සහිත සිලින්ඩරාකාර සංරචක - මෙම අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඒවායේ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව, රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ ඒකාකාර නිප් පීඩනය සැපයීමේ හැකියාව ඒවා තීරණාත්මක වත්කම් බවට පත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය නිවැරදි භාවිතය සහ ක්‍රමානුකූල නඩත්තුව මත බෙහෙවින් රඳා පවතී. මෙම ලිපිය කඩදාසි යන්ත්‍රවල රබර් රෝලර් යෙදීම් ගවේෂණය කරයි, චීන දිගු රබර් තීරු පෝෂක සපයයි, ඒවායේ නිවැරදි මෙහෙයුම් භාවිතය පැහැදිලි කරයි, සහ නිසි නඩත්තුව සඳහා සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශයක් සපයයි.

කඩදාසි සෑදීමේදී රබර් රෝලර් යෙදීම්

කඩදාසි යන්ත්‍ර කොටස් පුරා රබර් රෝලර් දක්නට ලැබෙන අතර, ඒ සෑම එකක්ම මෙහෙයුම් පරිසරයට ගැලපෙන නිශ්චිත සූත්‍රගත කිරීමකින් යුක්ත වේ.

1. සෑදීමේ කොටස: වයර් කොටසෙහි, රබර් රෝලර් සැපයුම්කරු, රබර්-ආවරණය කරන ලද පියයුරු රෝල් සහ ඩිෆ්ලෙක්ටර් රෝල් සාදන රෙදි වලට ආධාරක වන අතර තොගයේ ජලය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.මෙම රෝලර් සඳහා තෙත් ජාලය සලකුණු කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ සුමට මතුපිටක් අවශ්‍ය වේ.
2. මුද්‍රණ අංශය: මෙය වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුමයි. චූෂණ මුද්‍රණ රෝල් සහ කට්ට සහිත මුද්‍රණ රෝල් වැනි මුද්‍රණ රෝල්, තෙත් කඩදාසි ජාලයෙන් යාන්ත්‍රික ජලය ඉවත් කරයි. මෙම රෝල්වල රබර් ආවරණ සාමාන්‍යයෙන් ස්වාභාවික රබර් හෝ පොලියුරේතන් වලින් සාදා ඇති අතර, ඉහළ සම්පීඩන ශක්තියක් සහ විශිෂ්ට ප්‍රතිබද්ධයක් ලබා දෙයි. කට්ට සහිත හෝ විදින ලද මතුපිට ජලය වේගයෙන් පිටවීමට ඉඩ සලසයි, වියළන කොටසට පෙර වියළි ඝන ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය වැඩි කරයි.
3. ප්‍රමාණයේ මුද්‍රණ සහ ආලේපන රෝල්: මතුපිට ප්‍රමාණය සහ ආලේපනය කඩදාසි වලට ක්‍රියාකාරී ගුණාංග එක් කරයි. ඇප්ලිකේටර් රෝල් සහ මිනුම් රෝල් පිෂ්ඨය, වර්ණක හෝ වෙනත් රසායනික ද්‍රව්‍ය කඩදාසි මතුපිටට මාරු කරයි. මෙහිදී, රබර් සංයෝග රසායනික ද්‍රව්‍යවලට, ආලේපන පොහොර වලින් සීරීම් වලට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය යුතු අතර, ආලේපන බර අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා සියුම්, ඒකාකාර නිමාවක් තිබිය යුතුය.
4. කැලැන්ඩර් ස්ටැක් රෝල්ස්: සමහර මෘදු කැලැන්ඩරින් යෙදුම් සඳහා, රත් වූ වානේ රෝල් වලට එරෙහිව ක්‍රියා කරන රබර් රෝලර්, අධික ලෙස තොග අඩු නොකර කඩදාසි සුමට බව සහ දිලිසීම වැඩි දියුණු කරයි. මේවාට විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ ස්ථායී දෘඪතාවක් අවශ්‍ය වේ.
5. වංගු කිරීම සහ පෙරළීමේ රෝල්: වියළි කෙළවරේ, රබර් ආවරණය කරන ලද වාහක රෝල් සහ ස්ලිටර් පෙරළීමේ රෝල් නිමි කඩදාසි රීල් බවට මඟ පෙන්වයි.ඒවා හොඳ කම්පනයක් සැපයිය යුතුය, දුරේක්ෂය වැළැක්වීම සහ රෝල් දාරවල තලා දැමීමේ සලකුණු වළක්වා ගත යුතුය.

රබර් රෝලර් නිවැරදිව භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

නිසි භාවිතය රබර් රෝලරයක ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර කඩදාසි ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනී. පහත සඳහන් පිළිවෙත් අනුගමනය කළ යුතුය:

· යෙදුමට රෝල් දෘඪතාව ගැලපීම: නිවැරදි වෙරළ A දෘඪතාව තෝරා ගැනීම (උදා: මුද්‍රණ රෝල් සඳහා 80–95, මෘදු කැලැන්ඩර් සඳහා 20–40) අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඕනෑවට වඩා තද රෝලරයක් තලා දැමීමට හෝ සලකුණු කිරීමට හේතු විය හැක; ඕනෑවට වඩා මෘදු වීම අධික අපගමනයට සහ අසමාන පීඩනයට හේතු විය හැක.
· ඒකාකාර නිප් පීඩනය සැකසීම: ප්‍රති-භ්‍රමණය වන රෝල් දෙකක් අතර නිප් පීඩනය යන්ත්‍ර පළල පුරා ඒකාකාර විය යුතුය. ඒකාකාර පැටවීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් නිප් ඉම්ප්‍රෙෂන් පරීක්ෂණයක් (කාබන් කඩදාසි සහ සුදු පත්‍රයක් භාවිතා කරමින්) භාවිතා කළ යුතුය. නිප් එක එක් පැත්තකින් බරින් පෙනේ නම් ඔටුන්න හෝ පැටවීමේ යාන්ත්‍රණයන් සකස් කරන්න.
· උෂ්ණත්වය සහ රසායනික අනුකූලතාව පාලනය කිරීම: රබර් රෝලර්වල උපරිම මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව සීමාවන් ඇත (උදා: පොලියුරේතන් සඳහා 80–100°C). මෙය ඉක්මවා යාම වයසට යාම වේගවත් කරයි. එසේම, පිරිසිදු කිරීමේ කාරක, ප්‍රමාණකරණ රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ ද්‍රාවක රබර් සංයෝගයට පහර නොදෙන බවට වග බලා ගන්න. රෝලර් නිෂ්පාදකයාගේ අනුකූලතා ප්‍රස්ථාරය බලන්න.
· ආරක්ෂිත ආරම්භය සහ වසා දැමීම: කඩදාසි යන්ත්‍රයක් ආරම්භ කිරීමට පෙර, ෆීල්ට් හෝ රෙදි නිසි ලෙස ආතතියට පත් කර ඇති බවත් රෝලර් ස්ථිතික "පැතලි-පැල්ලම්" තත්වයක නොමැති බවත් සහතික කර ගන්න. දිගු වේලාවක් වසා දැමීමෙන් පසු, රෝලර් අතින් හෝ මන්දගාමී වේගයකින් කරකවා ඒවා ක්‍රමයෙන් උණුසුම් කරන්න, තාප කම්පනය සහ මතුපිට ඉරිතැලීම් වළක්වන්න.
· විදේශීය වස්තූන්ට හානි වීම වළක්වා ගැනීම: තියුණු වස්තූන් (උදා: සීරීම්, වයර් කැබලි) රබර් මතුපිට ඉරා දැමිය හැකිය. සෑම විටම කඩදාසි දැලෙහි සුන්බුන් තිබේදැයි පරීක්ෂා කර වෛද්‍ය තල නිසි ලෙස නිදහස් කර ගන්න.

රබර් රෝලර් නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?

ක්‍රමානුකූල නඩත්තුව රෝලර් ආයු කාලය උපරිම කිරීම සඳහා යතුර වන අතර, බොහෝ විට එය මාස 12 සිට 36 දක්වා අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය දක්වා දීර්ඝ කරයි.

දෛනික/මාරු පාදක නඩත්තුව:

· දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව: දෘශ්‍යමාන කැපුම්, බිබිලි, ඉරිතැලීම් හෝ ස්ථානීය ඇඳීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. ගැඹුර 1 mm ඉක්මවන ඕනෑම මතුපිට දෝෂයක් නිරීක්ෂණය සඳහා සටහන් කර ගත යුතුය.
· මතුපිට පිරිසිදු කිරීම: රෝලර් මතුපිට තාරතාව, ඇලෙන සුළු බව හෝ ආලේපන අපද්‍රව්‍ය වැනි දූෂක එකතු වී දුර්වල ලෙස මුදා හැරීමට සහ කම්පනය වීමට හේතු වේ. රෝල් එක කරකවන අතරතුර පිරිසිදු ජලය සැහැල්ලු ඉසිනයක් හෝ නිර්දේශිත රබර් ආරක්ෂිත පිරිසිදුකාරකයක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු මෘදු ෆීල්ට් එකකින් හෝ බුරුසුවකින් පිස දමන්න. කිසි විටෙකත් රබර් මත කෙලින්ම ලෝහ සීරීම් භාවිතා නොකරන්න.
· ඩොක්ටර් තල තත්ත්වය: ඩොක්ටර් තල තියුණු බවත්, නිවැරදිව කෝණික බවත් (සාමාන්‍යයෙන් 15–20°) සහතික කර ගන්න, නිෂ්පාදකයින් චීන දිගු රබර් තීරු පෝෂකයක් සපයන අතර රබර් තුළට ගෙවී නොයන්න. ගෙවී ගිය හෝ ඇණ ගැසුණු තල වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

සතිපතා/මාසික නඩත්තුව:

· දෘඪතාව පරීක්ෂාව: මුහුණත පුරා ස්ථාන කිහිපයක රබර් මතුපිට දෘඪතාව මැනීම. වෙරළ A ලක්ෂ්‍ය 5 ට වඩා වැඩි වීමක් වයසට යාම හෝ තාප දැඩි වීම පෙන්නුම් කරයි; අඩුවීමක් තෙල් හෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය මගින් මෘදු වීම පෙන්නුම් කරයි.
· රවුන්අවුට් සහ කම්පන මිනුම: සාන්ද්‍රණය පරීක්ෂා කිරීමට ඩයල් දර්ශකයක් භාවිතා කරන්න. අධික මුළු දර්ශක රවුන්අවුට් (TIR) ​​(> 0.1 මි.මී.) හෝ කම්පන සංඥා දරණ ගැටළු හෝ අසමාන ඉදිමීම, කඩදාසි ගුණාත්මක භාවයට හානි කරයි.
· ෙබයාරිං ලිහිසි කිරීම: නිෂ්පාදකයාගේ කාලසටහන අනුගමනය කරන්න. අධික ලෙස ග්‍රීස් කිරීම රබර් මත ග්‍රීස් පසුකර මුද්‍රා තැබීමට බල කළ හැකි අතර එමඟින් ඉදිමීම ඇති වේ. අඩු ග්‍රීස් යෙදීම බෙයාරිං අසාර්ථක වීමට සහ අවසානයේ රෝලර් හානි වීමට හේතු වේ.

දිගුකාලීන නඩත්තුව:

· කාලානුරූපව නැවත සකස් කිරීම: මාස 6–12 ක සේවා කාලයකින් පසු, රෝලර් මතුපිට ඔප දැමීම හෝ ගෙවී යාමේ රටාවක් බවට පත්වේ. නැවත සකස් කිරීම මඟින් නිවැරදි පැතිකඩ, මතුපිට නිමාව (සාමාන්‍යයෙන් 0.4–0.8 µm Ra) ප්‍රතිස්ථාපනය කරන අතර ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඉවත් කරයි. කට්ට සහිත මුද්‍රණ රෝල් සඳහා, කට්ට නැවත කපන්න.
· අමතර රෝලර් ගබඩා කිරීම: නිසි ලෙස ආධාරක තොටිල්ල මත තිරස් අතට සිසිල්, වියළි, ​​අඳුරු කාමරයක (15–25°C, <60% ආර්ද්‍රතාවය) අමතර රබර් රෝලර් ගබඩා කරන්න. සෘජු හිරු එළිය, විදුලි මෝටර වලින් ඕසෝන් සහ ද්‍රාවක සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් වළකින්න. රබර් මතුපිට පාරාන්ධ පොලිඑතිලීන් හෝ හුස්ම ගත හැකි රෙද්දකින් ඔතා. සම්පීඩන කට්ටලය වැළැක්වීම සඳහා ගබඩා කළ රෝල් සෑම මසකම 90° කරකවන්න.
· ප්‍රතිස්ථාපන නිර්ණායක: රබර් රෝලරයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ: (අ) රබර් එහි මුල් ඝනකමෙන් 5-10% දක්වා ගෙවී ගොස් ඇති විට, (ආ) ලෝහ හරයේ ගැඹුරු ඉරිතැලීම් හෝ ලිහිල් බන්ධනයක් අනාවරණය වූ විට, හෝ (ඇ) දෘඪතාව අවසර ලත් සීමාවන් ඉක්මවා වෙනස් වී ගුණාත්මක දෝෂ ඇති කළ විටය.

නිගමනය

රබර් රෝලර් යනු හුදෙක් නිෂ්ක්‍රීය සංරචක නොවේ; ඒවා කඩදාසි සෑදීමේදී ජලය ඉවත් කිරීම, පීඩන ව්‍යාප්තිය සහ තහඩු නිමාව පාලනය කරන ක්‍රියාකාරී මෙවලම් වේ. මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සිට රීලය දක්වා ඒවායේ නිශ්චිත යෙදුම් තේරුම් ගැනීම පළමු පියවරයි. නිසි නිප් සැකසුම, රසායනික අනුකූලතාව සහ පිරිසිදු ක්‍රියාකාරිත්වය ඇතුළුව නිවැරදි භාවිතය, ඒවා සැලසුම් කළ පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි. අවසාන වශයෙන්, දිනපතා පිරිසිදු කිරීම, දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම, වරින් වර නැවත ඇඹරීම සහ නිවැරදි ගබඩා කිරීම ආවරණය කරන විනයගරුක නඩත්තු තන්ත්‍රයක් මඟින් මෙම මිල අධික පරිභෝජන ද්‍රව්‍යවල සේවා කාලය දෙගුණ කළ හැකිය. රබර්වල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංගවලට ගරු කිරීමෙන් සහ ක්‍රමානුකූල සත්කාර යෙදීමෙන්, කඩදාසි කම්හල්වලට අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීමට, මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ අඛණ්ඩව උසස් තත්ත්වයේ කඩදාසි නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකිය.