රබර් වල ව්යුහය හා ගුණාංග මත වල්කියුසිකරණයේ බලපෑම

ව්යුහය හා ගුණාංග මත වල්කෘතරණය කිරීමේ බලපෑම:

රබර් නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, වල්පිතකරණය යනු අවසාන සැකසුම් පියවර වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, රබර් සංකීර්ණ රසායනික ප්රතික්රියා මාලාවකින් යුක්ත වන අතර, මිශ්ර රබර් වල ප්ලාස්ටික් ව්යුහය දක්වා, විශිෂ්ට භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංගයක් ලබා ගැනීම, එමඟින් විශිෂ්ට භෞතික හා යාන්ත්රණයන් ලබා ගැනීම, රබර් නිෂ්පාදනවල වටිනාකම සහ යෙදුම් පරාසය වැඩි දියුණු කිරීම.

වල්කනකරණයට පෙර: රේඛීය ව්යුහය, වැන් ඩර් වේල්ස් බලකාය විසින් අන්තර් අණුක අන්තර්ක්රියා;

ගුණාංග: මහා ප්ලාස්ටික්කරණය, අධික දිගටි සහ ද්රාව්යතාව;

වල්කාරිකරණයේදී: අණුව ආරම්භ කර ඇති අතර රසායනික හරස් සම්බන්ධ කිරීමේ ප්රතික්රියාවක් සිදු වේ;

වල්කන්කරණයෙන් පසුව: රසායනික බන්ධන සමඟ අන්තර් සම්බන්ධිත ජාල ව්යුහය;

ව්යුහය:

(1) රසායනික බන්ධනය;

(2) හරස් සම්බන්ධතා බැඳුම්කරයේ පිහිටීම;

(3) හරස් සම්බන්ධ කිරීමේ උපාධිය;

(4) හරස් සම්බන්ධ කිරීම; .

දේපල:

(1) යාන්ත්රික ගුණාංග (නිරන්තර දිගටි ශක්තිය. දෘ ness තාව. ආතන්ය ශක්තිය. දිගටි. ප්රත්යාස්ථතාව);

(2) භෞතික ගුණාංග

(3) වල්කියුෂන් කිරීමෙන් පසු රසායනික ස්ථාවරත්වය;

රබර් වල ගුණාංගවල වෙනස්කම්:

අනාරක්ෂිත උපාධිය වැඩිවීමත් සමඟ ස්වාභාවික රබර් උදාහරණයක් ලෙස ගැනීම;

(1) යාන්ත්රික ගුණාංගවල වෙනස්කම් (ප්රත්යාස්ථතාව. ඉරා දැමීම ශක්තිය. දිගටි ශක්තිය. කඳුළු ශක්තිය) වැඩි කරන්න (දිගටි. තෙහෙට්ටුව තාප උත්පාදනය)

(2) භෞතික ගුණාංගවල වෙනස්වීම්, වායු පාරගම්යතාව සහ ජල පාරගම්යතාව අඩුවීම, විසුරුවා හැර, ඉදිමීම පමණක් තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ නොහැක

(3) රසායනික ස්ථායිතාවයේ වෙනස්කම්

රසායනික ස්ථායිතාව වැඩි කිරීම, හේතු

a. හරස් සබැඳි ප්රතික්රියාව රසායනිකව ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් හෝ පරමාණු තවදුරටත් නොපවතින අතර, වයස්ගත ප්රතික්රියාව ඉදිරියට ගෙන යාම දුෂ්කර කරයි

බී. ජාල ව්යුහය අඩු අණු වලට විසරණය වන අතර, රබර් රැඩිකලුන්ට විසිරී යාමට අපහසු වේ

රබර් වල්කේෂන් කොන්දේසි තෝරා ගැනීම සහ තීරණය කිරීම

1. වල්කේෂන් පීඩනය

(1) රබර් නිෂ්පාදන වල්කනීකරණය වූ විට පීඩනය යෙදිය යුතුය. අරමුණ:

a. රබර් බුබුලු උත්පාදනය කිරීමෙන් සහ රබර් වල සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කිරීම;

බී. රබර් ද්රව්ය ප්රවාහය ඇති කර අච්චුව පැහැදිලි රටා සමඟ නිපදවන්න

ඇ. නිෂ්පාදනයේ එක් එක් ස්ථරයක් (මැලියම් ස්ථරය සහ රෙදි ස්ථරය හෝ ලෝහ ස්ථරය හෝ ලෝහ ස්ථරය, රෙදි ස්ථරය සහ රෙදි ස්තරය) වල්කිසේට් වල භෞතික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන්න.

(2) සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, නිෂ්පාදන වර්ගය, සූත්රය, ප්ලාස්ටික්කරණය සහ වෙනත් සාධක අනුව වල්කේෂන්කරණ පීඩනය තෝරා ගැනීම තීරණය කළ යුතුය.

(3) ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, පහත සඳහන් නීති අනුගමනය කළ යුතුය: ප්ලාස්ටික් බව විශාල බැවින් පීඩනය කුඩා විය යුතුය; නිෂ්පාදන thickness ණකම, ස්ථර ගණන සහ සංකීර්ණ ව්යුහය විශාල විය යුතුය; තුනී නිෂ්පාදනවල පීඩනය කුඩා විය යුතු අතර සාමාන්ය පීඩනය පවා භාවිතා කළ හැකිය

වල්කිසර්කරණය සහ පීඩනය ක්රම කිහිපයක් තිබේ:

(1) හයිඩ්රොලික් පොම්පය පැතලි වල්කිසර් හරහා අච්චුව වෙත පීඩනය මාරු කරන අතර පසුව අච්චුවෙන් රබර් සංයෝගයට එල්ල වන පීඩනය මාරු කරයි

(2) වල්කනේෂන් මාධ්යයෙන් සෘජුවම පීඩනය (වාෂ්ප වැනි)

(3) සම්පීඩිත වාතය මගින් පීඩනය

(4) එන්නත් කිරීමේ යන්ත්රය මගින් එන්නත් කිරීම

2. වල්කේෂන් උෂ්ණත්වය සහ සුව කිරීමේ කාලය

වල්කිසිස්කරණ උෂ්ණත්වය අවදානම් වර්ග ප්රතික්රියා සඳහා මූලිකම තත්වයයි. වල්කිසිස්ට් උෂ්ණත්වය වල්කිසිස්කරණ වේගයට, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ව්යවසායයේ ආර්ථික ප්රතිලාභවලට සෘජුවම බලපායි. වල්කේෂන් උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී, වල්කිසරි වේගය වේගවත් වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය; එසේ නොමැති නම්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩුයි.

වල්කන්කරණ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් පහත සඳහන් ගැටළු ඇති විය හැක.

(1) රබර් අණුක දාමය සහ වල්කිස්කරණ ආපසු හැරවීම ඉරිතැලීමට හේතු වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස රබර් සංයෝගයේ යාන්ත්රික ගුණාංග අඩුවීමට හේතු වේ

(2) රබර් නිෂ්පාදනවල රෙදිපිළි වල ශක්තිය අඩු කරන්න

(3) රබර් සංයෝගයේ ගෝචරා වේලාව කෙටි කර ඇති අතර, පිරවුම් කාලය අඩු වන අතර නිෂ්පාදිතය අර්ධ වශයෙන් මැලියම් හි නොමැත.

;