රබර් වල ව්‍යුහය හා ගුණාංග කෙරෙහි වල්කනීකරණයේ බලපෑම

වල්කනීකරණයේ ව්‍යුහය හා ගුණාංග කෙරෙහි ඇති බලපෑම:

රබර් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වල්කනීකරණය අවසාන සැකසුම් පියවර වේ.මෙම ක්‍රියාවලියේදී, රබර් සංකීර්ණ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා මාලාවකට භාජනය වන අතර, රේඛීය ව්‍යුහයකින් ශරීර හැඩැති ව්‍යුහයකට වෙනස් වන අතර, මිශ්‍ර රබර්වල ප්ලාස්ටික් බව නැති වී හරස් සම්බන්ධිත රබර්වල ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇති අතර එමඟින් විශිෂ්ට භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග, තාප ප්‍රතිරෝධය ලබා ගනී. කාර්ය සාධනය, ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය රබර් නිෂ්පාදනවල භාවිත අගය සහ යෙදුම් පරාසය වැඩි දියුණු කරයි.

වල්කනීකරණයට පෙර: රේඛීය ව්‍යුහය, වැන් ඩර් වෝල්ස් බලය මගින් අන්තර් අණුක අන්තර්ක්‍රියා;

ගුණාංග: විශිෂ්ට ප්ලාස්ටික් බව, ඉහළ දිගු බව සහ ද්‍රාව්‍යතාව;

වල්කනීකරණය අතරතුර: අණුව ආරම්භ වන අතර රසායනික හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු වේ;

වල්කනීකරණයෙන් පසු: ජාල ව්‍යුහය, රසායනික බන්ධන සහිත අන්තර් අණුක;

ව්‍යුහය:

(1) රසායනික බන්ධනය;

(2) හරස් සම්බන්ධක බන්ධනයේ පිහිටීම;

(3) හරස් සම්බන්ධ කිරීමේ උපාධිය;

(4) හරස් සම්බන්ධ කිරීම; .

දේපළ:

(1) යාන්ත්‍රික ගුණාංග (නිරන්තර දිගු කිරීමේ ශක්තිය. දෘඪතාව. ආතන්ය ශක්තිය. දිගු කිරීම. ප්‍රත්‍යාස්ථතාව);

(2) භෞතික ගුණාංග

(3) වල්කනීකරණයෙන් පසු රසායනික ස්ථායිතාව;

රබර් වල ගුණාංගවල වෙනස්කම්:

වල්කනීකරණ මට්ටම වැඩි වීමත් සමඟ ස්වභාවික රබර් උදාහරණයක් ලෙස ගැනීම;

(1) යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල වෙනස්වීම් (ප්‍රත්‍යාස්ථතාව. කඳුළු ශක්තිය. දිගු කිරීමේ ශක්තිය. කඳුළු ශක්තිය. දෘඪතාව) වැඩි වීම (දිගු කිරීම. සම්පීඩන කට්ටලය. වෙහෙසකර තාප උත්පාදනය) අඩු වීම

(2) භෞතික ගුණාංගවල වෙනස්වීම්, වායු පාරගම්යතාව සහ ජල පාරගම්යතාව අඩු වේ, දිය විය නොහැක, ඉදිමීම පමණි, තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ

(3) රසායනික ස්ථායිතාවයේ වෙනස්වීම්

රසායනික ස්ථායිතාව වැඩි වීම, හේතු

a. හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාව රසායනිකව ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩ හෝ පරමාණු තවදුරටත් නොපවතින අතර, වයස්ගත වීමේ ප්‍රතික්‍රියාව ඉදිරියට ගෙන යාම දුෂ්කර කරයි.

b. ජාල ව්‍යුහය අඩු අණු වල විසරණයට බාධා කරන අතර එමඟින් රබර් රැඩිකලුන් විසරණය වීම දුෂ්කර වේ.

රබර් වල්කනීකරණ කොන්දේසි තෝරා ගැනීම සහ තීරණය කිරීම

1. වල්කනීකරණ පීඩනය

(1) රබර් නිෂ්පාදන වල්කනීකරණය කරන විට පීඩනය යෙදිය යුතුය. අරමුණ වන්නේ:

a. රබර් බුබුලු ජනනය වීම වැළැක්වීම සහ රබර්වල සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කිරීම;

b. රබර් ද්‍රව්‍ය ගලා යාමට සලස්වා පැහැදිලි රටා සහිත නිෂ්පාදන සෑදීමට අච්චුව පුරවන්න.

c. නිෂ්පාදනයේ එක් එක් ස්ථරය (ඇලවුම් ස්ථරය සහ රෙදි ස්ථරය හෝ ලෝහ ස්ථරය, රෙදි ස්ථරය සහ රෙදි ස්ථරය) අතර ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ වල්කනයිසේට් වල භෞතික ගුණාංග (නම්‍යශීලී ප්‍රතිරෝධය වැනි) වැඩි දියුණු කිරීම.

(2) සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, වල්කනීකරණ පීඩනය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන වර්ගය, සූත්‍රය, ප්ලාස්ටික් බව සහ අනෙකුත් සාධක අනුව තීරණය කළ යුතුය.

(3) ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, පහත සඳහන් නීති අනුගමනය කළ යුතුය: ප්ලාස්ටික් බව විශාලයි, පීඩනය කුඩා විය යුතුයි; නිෂ්පාදන ඝණකම, ස්ථර ගණන සහ සංකීර්ණ ව්‍යුහය විශාල විය යුතුයි; තුනී නිෂ්පාදනවල පීඩනය කුඩා විය යුතුයි, සාමාන්‍ය පීඩනය පවා භාවිතා කළ හැකියි.

වල්කනීකරණය සහ පීඩනය යෙදීමේ ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ:

(1) හයිඩ්‍රොලික් පොම්පය පැතලි වල්කනයිසර් හරහා අච්චුවට පීඩනය මාරු කරයි, පසුව අච්චුවෙන් රබර් සංයෝගයට පීඩනය මාරු කරයි.

(2) වල්කනයිසින් මාධ්‍යය (වාෂ්ප වැනි) මගින් සෘජුවම පීඩනයට ලක් කෙරේ.

(3) සම්පීඩිත වාතය මගින් පීඩනයට ලක් වේ

(4) එන්නත් යන්ත්‍රය මගින් එන්නත් කිරීම

2. වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය සහ සුව කිරීමේ කාලය

වල්කනීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සඳහා වඩාත් මූලික කොන්දේසිය වන්නේ වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වයයි. වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය වල්කනීකරණ වේගය, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ව්‍යවසායයේ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ කෙරෙහි සෘජුවම බලපෑ හැකිය. වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය ඉහළ ය, වල්කනීකරණ වේගය වේගවත් වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය; එසේ නොමැති නම්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු ය.

වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි වීම පහත සඳහන් ගැටළු ඇති කළ හැකිය;

(1) රබර් අණුක දාමය ඉරිතලා යාමට සහ වල්කනීකරණය ආපසු හැරවීමට හේතු වන අතර එමඟින් රබර් සංයෝගයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩු වේ.

(2) රබර් නිෂ්පාදනවල රෙදිපිළිවල ශක්තිය අඩු කිරීම

(3) රබර් සංයෝගයේ දැවෙන කාලය කෙටි වන අතර, පිරවුම් කාලය අඩු වන අතර, නිෂ්පාදනයේ මැලියම් අර්ධ වශයෙන් නොමැති වේ.

(4) ඝන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ ඇතුළත සහ පිටත අතර උෂ්ණත්ව වෙනස වැඩි කරන බැවින්, අසමාන වල්කනීකරණයට හේතු වේ.