රබර් වල ව්යුහය හා ගුණාංග මත වල්කනීකරණයේ බලපෑම

ව්යුහය සහ ගුණාංග මත වල්කනීකරණයේ බලපෑම:

රබර් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වල්කනීකරණය අවසන් සැකසුම් පියවර වේ.මෙම ක්‍රියාවලියේදී, රබර් සංකීර්ණ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා මාලාවකට භාජනය වන අතර, රේඛීය ව්‍යුහයක සිට ශරීර හැඩැති ව්‍යුහයකට වෙනස් වන අතර, මිශ්‍ර රබර්වල ප්ලාස්ටික් බව නැති වී හරස් සම්බන්ධිත රබර්වල ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවක් ඇති කරයි, එමඟින් විශිෂ්ට භෞතික හා යාන්ත්‍රික ලබා ගනී. ගුණාංග, තාප ප්‍රතිරෝධය කාර්ය සාධනය, ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය රබර් නිෂ්පාදනවල භාවිත අගය සහ යෙදුම් පරාසය වැඩි දියුණු කරයි.

වල්කනීකරණයට පෙර: රේඛීය ව්යුහය, වෑන් ඩර් වෝල්ස් බලය මගින් අන්තර් අණුක අන්තර්ක්රියා;

ගුණාංග: විශාල ප්ලාස්ටික්, ඉහළ දිගු කිරීම සහ ද්රාව්යතාව;

වල්කනීකරණය අතරතුර: අණුව ආරම්භ වන අතර, රසායනික හරස් සම්බන්ධක ප්රතික්රියාවක් සිදු වේ;

vulcanization පසු: ජාල ව්යුහය, රසායනික බන්ධන සහිත අන්තර් අණුක;

ව්යුහය:

(1) රසායනික බන්ධන;

(2) හරස් සම්බන්ධක බැඳුම්කරයේ පිහිටීම;

(3) හරස් සම්බන්ධ කිරීමේ උපාධිය;

(4) හරස් සම්බන්ධ කිරීම;.

දේපළ:

(1) යාන්ත්රික ගුණ (නිරන්තර දික්වීමේ ශක්තිය. දෘඪතාව. ආතන්ය ශක්තිය. දිගු කිරීම. ප්රත්යාස්ථතාව);

(2) භෞතික ගුණාංග

(3) වල්කනීකරණයෙන් පසු රසායනික ස්ථායීතාවය;

රබර් වල ගුණාංගවල වෙනස්කම්:

ස්වාභාවික රබර් උදාහරණයක් ලෙස ගනිමින්, වල්කනීකරණ උපාධිය වැඩි වීමත් සමඟ;

(1) යාන්ත්‍රික ගුණවල වෙනස්වීම් (ප්‍රත්‍යාස්ථතාව. කඳුළු ශක්තිය. දිගු කිරීමේ ශක්තිය. කඳුළු ශක්තිය. දෘඪතාව) වැඩි වීම (දිගු කිරීම. සම්පීඩන කට්ටලය. තෙහෙට්ටුව තාප උත්පාදනය) අඩු වීම

(2) භෞතික ගුණාංගවල වෙනස්වීම්, වාතය පාරගම්යතාව සහ ජල පාරගම්යතාව අඩු වීම, විසුරුවා හැරිය නොහැක, ඉදිමීම පමණක්, තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම

(3) රසායනික ස්ථායීතාවයේ වෙනස්කම්

රසායනික ස්ථායීතාවය වැඩි වීම, හේතු

ඒ.හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාව මගින් රසායනිකව ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් හෝ පරමාණු තවදුරටත් නොපවතියි, වයස්ගත ප්‍රතික්‍රියාව ඉදිරියට යාම දුෂ්කර කරයි.

බී.ජාල ව්‍යුහය අඩු අණු වල විසරණයට බාධා කරයි, රබර් රැඩිකලුන්ට විසරණය වීම අපහසු කරයි.

රබර් වල්කනීකරණ තත්ත්වයන් තෝරා ගැනීම සහ තීරණය කිරීම

1. Vulcanization පීඩනය

(1) රබර් නිෂ්පාදන වල්කනීකරණය කරන විට පීඩනය යෙදිය යුතුය.අරමුණ වන්නේ:

ඒ.රබර් බුබුලු ජනනය වීම වැළැක්වීම සහ රබර්වල සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කිරීම;

බී.පැහැදිලි රටා සහිත නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා රබර් ද්රව්ය ගලායාම සහ අච්චුව පුරවන්න

c.නිෂ්පාදනයේ එක් එක් ස්ථරය (ඇලවුම් ස්ථරය සහ රෙදි ස්ථරය හෝ ලෝහ ස්ථරය, රෙදි ස්තරය සහ රෙදි ස්ථරය) අතර ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ vulcanizate හි භෞතික ගුණ (නම්‍යශීලී ප්‍රතිරෝධය වැනි) වැඩි දියුණු කිරීම.

(2) සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, නිෂ්පාදන වර්ගය, සූත්රය, ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් සාධක අනුව vulcanization පීඩනය තෝරා ගැනීම තීරණය කළ යුතුය.

(3) මූලධර්මය අනුව, පහත සඳහන් නීති අනුගමනය කළ යුතුය: ප්ලාස්ටික් විශාලයි, පීඩනය කුඩා විය යුතුය;නිෂ්පාදන ඝණකම, ස්ථර ගණන සහ සංකීර්ණ ව්යුහය විශාල විය යුතුය;තුනී නිෂ්පාදනවල පීඩනය කුඩා විය යුතු අතර සාමාන්ය පීඩනය පවා භාවිතා කළ හැකිය

වල්කනීකරණය සහ පීඩනය කිරීමේ ක්රම කිහිපයක් තිබේ:

(1) හයිඩ්‍රොලික් පොම්පය පැතලි වල්කනයිසර් හරහා පීඩනය අච්චුවට මාරු කරයි, ඉන්පසු අච්චුවේ සිට රබර් සංයෝගයට පීඩනය මාරු කරයි.

(2) වල්කනීකරණ මාධ්‍ය (වාෂ්ප වැනි) මගින් සෘජුවම පීඩනයට ලක් කෙරේ

(3) සම්පීඩිත වාතය මගින් පීඩනයට ලක් වේ

(4) එන්නත් යන්ත්රය මගින් එන්නත් කිරීම

2. Vulcanization උෂ්ණත්වය සහ සුව කිරීමේ කාලය

වල්කනීකරණ ප්රතික්රියාව සඳහා වඩාත් මූලික කොන්දේසිය වන්නේ වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වයයි.වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය ව්‍යවසායයේ වල්කනීකරණ වේගය, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ කෙරෙහි සෘජුවම බලපෑ හැකිය.vulcanization උෂ්ණත්වය ඉහළ, vulcanization වේගය වේගවත්, සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ;එසේ නොමැති නම්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.

වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම පහත සඳහන් ගැටළු ඇති විය හැක;

(1) රබර් අණුක දාමයේ ඉරිතැලීමට සහ වල්කනීකරණය ප්‍රතිවර්තනය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් රබර් සංයෝගයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩු වේ.

(2) රබර් නිෂ්පාදනවල රෙදිපිළිවල ශක්තිය අඩු කිරීම

(3) රබර් සංයෝගයේ දැවෙන කාලය කෙටි වේ, පිරවුම් කාලය අඩු වේ, සහ නිෂ්පාදනයේ අර්ධ වශයෙන් මැලියම් අඩු වේ.

(4) ඝන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ ඇතුළත සහ පිටත අතර උෂ්ණත්ව වෙනස වැඩි කරන නිසා, අසමාන වල්කනීකරණයක් ඇති කරයි