කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තයේ රබර් රෝලර් වල අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරය

නවීන කඩදාසි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ, අධිවේගී යන්ත්‍ර තන්තුමය පොහොර සුමට, ඒකාකාර කඩදාසි රෝල් බවට පරිවර්තනය කරන විට, සෑම සංරචකයක්ම නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ විශ්වසනීයත්වයෙන් ක්‍රියා කළ යුතුය. මේවා අතර, වඩාත්ම අවතක්සේරු කළ නමුත් තීරණාත්මක අංගවලින් එකක් වන්නේ රබර් රෝලරයයි. මුලින්ම බැලූ බැල්මට, රබර් ආවරණය කරන ලද රෝලරයක් සරල සංරචකයක් ලෙස පෙනෙන්නට පුළුවන - ඉලාස්ටෝමරයකින් ඔතා ඇති ලෝහ හරයක්. කෙසේ වෙතත්, එහි කාර්යයන් වෙබ් සෑදීමේ සිට අවසාන නිමාව දක්වා කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ සෑම අදියරකටම පාහේ ගැඹුරින් ඒකාබද්ධ කර ඇත. රබර් රෝලර් හුදෙක් නිෂ්ක්‍රීය මාර්ගෝපදේශ නොවේ; ඒවා කඩදාසි ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති පරිභෝජනය ක්‍රියාකාරීව තීරණය කරයි.

1. කාර්යක්ෂමව ජලය ඉවත් කිරීම - අත්තිවාරම දැමීම

කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ 99% ක් පමණ ජලය සහ 1% තන්තු තොගයකින් ය. වයර් කොටසේ සාදන ලද ආරම්භක ජාලය අතිශයින් තෙත් වේ. ජලය ඉවත් කිරීම පළමු ප්‍රධාන අභියෝගය වන අතර රබර් රෝලර් මෙහි තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. චූෂණ සෝෆා රෝල් සහ මුද්‍රණ රෝල් (බොහෝ විට රබර් ආවරණ සහිත) වැනි රෝලර් නියපොත්තෙහි යාන්ත්‍රික පීඩනය යොදයි - ප්‍රති-භ්‍රමණය වන රෝලර් දෙකක් අතර සම්බන්ධතා කලාපය. ඔරොත්තු දෙන රබර් ආවරණය ඒකාකාර පීඩන පැතිකඩක් සහිත පුළුල් නියපොත්තක් නිර්මාණය කරයි, ස්පොන්ජියක් සම්පීඩනය කරන ආකාරයටම වෙබයෙන් ජලය ඵලදායී ලෙස මිරිකා ගනී. මෙම ක්‍රියාව මුද්‍රණ අංශයෙන් පසු වෙබයේ වියළි බව 20% සිට 45% දක්වා හෝ ඊට වැඩි කරයි. යාන්ත්‍රිකව ජලය වැඩි වන තරමට, වියළන සිලින්ඩරවල වාෂ්ප අඩු වන අතර එමඟින් සැලකිය යුතු බලශක්ති ඉතිරියක් සිදු වේ. නිවැරදිව නිර්මාණය කරන ලද රබර් රෝලර් නොමැතිව, මුද්‍රණ අංශය බෙහෙවින් අඩු කාර්යක්ෂම වනු ඇත, එය ඉහළ මෙහෙයුම් පිරිවැයක් සහ දුර්වල කඩදාසි ජාලයකට මග පාදයි.

2. ධනාත්මක පත්‍ර මාරු කිරීම - වෙබ් බිඳීම් වැළැක්වීම

කඩදාසි යන්ත්‍රයේ කොටස් අතර (සැකසීමේ සිට එබීම දක්වා සහ එබීමේ සිට වියළීම දක්වා), තෙත් කඩදාසි දැල කැඩීම හෝ රැළි වැටීමකින් තොරව මාරු කළ යුතුය. පිකප් රෝල් සහ ට්‍රාන්ස්ෆර් රෝල් වැනි රබර් රෝලර් අවශ්‍ය ග්‍රහණය සහ පාලිත මුදා හැරීම සපයයි. ඒවායේ ඉහළ ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ප්‍රවේශමෙන් නිර්මාණය කරන ලද මතුපිට (බොහෝ විට කට්ට හෝ විදින ලද) ඒවා මෘදු නමුත් තදින් වෙබය අල්ලා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එය එක් ෆීල්ට් හෝ රෙදි වලින් තවත් එකකට යොමු කරයි. මිනිත්තුවකට මීටර් 1500 ට වඩා වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වන අධිවේගී යන්ත්‍රවල, තනි වෙබ් බිඳීමක් මිල අධික අක්‍රීය කාලයක් ඇති කළ හැකිය. රබර් හුවමාරු රෝලර්වල විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය එවැනි අවදානම් සෘජුවම අඩු කරයි, අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.

3. නිවැරදි ප්‍රමාණය සහ ආලේපනය - කඩදාසි වලට එහි "ආත්මය" ලබා දීම

බොහෝ කඩදාසි ශ්‍රේණිවලට අපේක්ෂිත ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් අවශ්‍ය වේ. ලිවීම සහ මුද්‍රණය කිරීම සඳහා, ජල ප්‍රතිරෝධය සහ මුද්‍රණ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රමාණය (සාමාන්‍යයෙන් පිෂ්ඨය හෝ කෘතිම පොලිමර් සමඟ) යොදනු ලැබේ. ආලේපිත කඩදාසි සඳහා (උදා: කලා කඩදාසි, සඟරා කඩදාසි), සුමට, දිලිසෙන මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වර්ණක සහ බන්ධක තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ. අවස්ථා දෙකේදීම, රබර් රෝලර් අත්‍යවශ්‍ය යෙදුම් සහ මිනුම් උපාංග වේ.

උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රමාණයේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක්, කඩදාසි ජාලය ගමන් කරන නියපොත්තක් සෑදීමට රබර්-ආවරණය කරන ලද රෝලර් දෙකක් භාවිතා කරයි. ප්‍රමාණකරණ ද්‍රාවණය නියපොත්තේ පුඩිං කර ඇති අතර, රබර් රෝලර් වෙබයේ මුළු පළල පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කරයි. ඒ හා සමානව, තල ආලේපනය හෝ පටල ආලේපනය තුළ, රබර් ආධාරක රෝලරයක් (උපස්ථ රෝලයක්) මිනුම් තලයකට හෝ යෙදුම් රෝලයකට එරෙහිව කඩදාසියට සහාය වේ. ඔරොත්තු දෙන රබර් මතුපිට සුළු ඝණකම වෙනස්කම් වලට අනුකූල වන අතර, ඉරි හෝ මඟ හැරීම් නොමැතිව ඒකාකාර ආලේපන බරක් සපයයි. මේ අනුව, රබර් රෝලර් මතුපිට සුමට බව, තීන්ත ප්‍රතිග්‍රාහකත්වය සහ කඩදාසියේ අවසාන දෘශ්‍ය හා ස්පර්ශ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.

4. දින දර්ශනය - පරිපූර්ණත්වයේ අවසාන ස්පර්ශය

කැලැන්ඩරින් යනු කඩදාසියට සුමට බව, දිලිසීම සහ ඒකාකාර ඝනකම ලබා දෙන නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. නවීන මෘදු-නිප් කැලැන්ඩරයක් විකල්ප දෘඩ (රත් වූ වානේ) රෝල් සහ මෘදු (රබර්-ආවරණය කරන ලද) රෝල් වලින් සමන්විත වේ. පාලිත පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය යටතේ කඩදාසි නිය හරහා ගමන් කරයි. වානේ රෝල් ග්ලෝස් සහ සුමට බව ඇති කරන අතර රබර් රෝල් අනුකූල වීම නිසා කඩදාසි තොගය තලා නොදමයි. ඒ වෙනුවට, එය මතුපිට මෘදු ලෙස ඔප දමයි, අන්වීක්ෂීය නිම්න පුරවයි, සහ පත්‍රය එහි අපේක්ෂිත තද බව සහ ඝනකම ඒකාකාරිත්වය රඳවා තබා ගන්නා බව සහතික කරයි. ආලේපිත සියුම් කඩදාසි, සැහැල්ලු ආලේපිත (LWC) කඩදාසි සහ කඩදාසි පුවරුව වැනි උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සඳහා, කැලැන්ඩරින් රබර් රෝලරය අත්‍යවශ්‍ය වේ. එය කඩදාසි නිෂ්පාදකයින්ට පාරාන්ධතාවය හෝ තොගය කැප නොකර ඉහළ සුමට බවක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

5. විශ්වාසනීය වෙබ් හැසිරවීම සහ යන්ත්‍ර ආරක්ෂාව

සෘජු ක්‍රියාවලි භූමිකාවන්ට අමතරව, රබර් රෝලර් ස්ථාවරත්වය සහ ආරක්ෂාව සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. රබර් ආවරණ සහිත මාර්ගෝපදේශ රෝලර්, ආක්‍රමණශීලී දාර-මාර්ගෝපදේශක උපාංග අවශ්‍ය නොවී කඩදාසි ජාලය මධ්‍යගතව තබා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් කම්පනයක් සපයයි. එපමණක් නොව, ඉලාස්ටෝමරික් ස්ථරය අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර සිදුවන කම්පන, කම්පන සහ ගතික බර අවශෝෂණය කරයි. මෙය මිල අධික වානේ රෝල් සහ බෙයාරිං හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි, යන්ත්‍ර ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි සහ නඩත්තු සංඛ්‍යාතය අඩු කරයි. රබර් රෝලර් කඩදාසි කම්හලේ ශබ්ද මට්ටම් අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ.

නිගමනය

ජලය ඉවත් කිරීමේ සිට කැලැන්ඩරින් කිරීම දක්වා, රබර් රෝලර් යනු බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, ධාවන හැකියාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන උපායමාර්ගික වත්කම් වේ. රබර් සංයෝගය (උදා: නයිට්‍රයිල්, EPDM, පොලියුරේතන්) සහ මතුපිට රටාව තෝරා ගැනීම එක් එක් ස්ථානය සඳහා සකස් කර ඇත, මන්ද එක් එක් රෝලරය තාපය, රසායනික ද්‍රව්‍ය, සීරීම් සහ ස්ථිර විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය යුතුය. සාරාංශයක් ලෙස, කඩදාසිවල අවසාන රීම් එකේ නොපෙනෙන නමුත්, නිහතමානී රබර් රෝලරය සැබවින්ම “ශිල්පීන්ගේ රෝලයක්” වේ - සෑම පත්‍රයක්ම ඒකාකාරිත්වය, මුද්‍රණය කිරීමේ හැකියාව සහ ශක්තිය පිළිබඳ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැවැන්ත පීඩනය සහ ඝර්ෂණය යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ. එය නොමැතිව, නවීන කඩදාසි සෑදීම මන්දගාමී, අඩු කාර්යක්ෂම සහ අප දිනපතා භාවිතා කරන උසස් තත්ත්වයේ කඩදාසි නිෂ්පාදනය කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.