රබර් වල ව්‍යුහය හා ගුණාංග කෙරෙහි වල්කනීකරණයේ බලපෑම

图片4

රබර් වල ව්‍යුහය හා ගුණාංග කෙරෙහි වල්කනීකරණයේ බලපෑම:

රබර් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් පියවරක් වන්නේ වල්කනීකරණයයි. එය රේඛීය ව්‍යුහයේ සිට ශරීර ව්‍යුහයට පරිවර්තනය වීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර, භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇතුළු පුළුල් වෙනස්කම් ගෙන එමින් නිෂ්පාදනයේ වටිනාකම සහ යෙදුම් පරාසය වැඩි දියුණු කරයි.

වල්කනීකරණයට පෙර සහ පසු රබර් වල ව්‍යුහය සහ ගුණාංග සැලකිය යුතු වෙනස්කම් වලට භාජනය වේ. වල්කනීකරණයට පෙර රබර් අණු රේඛීය ව්‍යුහයක් ඇති අතර ඒවා අතර ක්‍රියා කරන වැන් ඩර් වෝල්ස් බලවේග, හොඳ ප්ලාස්ටික් බව සහ දිගු වීම මෙන්ම ද්‍රාව්‍යතාව ද පෙන්නුම් කරයි. වල්කනීකරණ ක්‍රියාවලියේදී, අණු අවුලුවන අතර රසායනික හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියා වලට භාජනය වන අතර, රසායනික බන්ධන මගින් අණු බන්ධනය වන ජාල ව්‍යුහයක් සාදයි.

වල්කනයිස් කරන ලද රබර් වල ව්‍යුහය සහ ගුණාංගවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:

ව්‍යුහය: රසායනික බන්ධන, හරස් සම්බන්ධක බන්ධනවල පිහිටීම, හරස් සම්බන්ධක මට්ටම සහ හරස් සම්බන්ධක

කාර්ය සාධනය: යාන්ත්‍රික ගුණාංග (නියත දිගු කිරීමේ ශක්තිය, දෘඪතාව, ආතන්ය ශක්තිය, දිගු කිරීම, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව), භෞතික ගුණාංග, වල්කනීකරණයෙන් පසු රසායනික ස්ථායිතාව

වල්කනීකරණ ක්‍රියාවලිය රබර් වල ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කළ හැකිය. ස්වාභාවික රබර් උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත්, වල්කනීකරණ මට්ටම වැඩි වන විට:

යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල වෙනස්වීම්: වැඩි ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, ආතන්ය ශක්තිය, ආතන්ය ශක්තිය, කඳුළු ශක්තිය සහ තද බව, දිගු වීම අඩු වීම, සම්පීඩන ස්ථිර විරූපණය සහ වෙහෙසකර තාප ජනනය

භෞතික ගුණාංගවල වෙනස්කම්: වායු පාරගම්යතාව සහ ජල පාරගම්යතාව අඩු වේ, දිය කළ නොහැක, ඉදිමීමට පමණක් හැකිය, තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ, රසායනික ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු වේ, හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාව ඉතා ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් හෝ පරමාණු ඉවත් කරයි, වයස්ගත ප්‍රතික්‍රියාව සිදු කිරීම දුෂ්කර කරයි. ජාල ව්‍යුහය අඩු අණු වල විසරණයට බාධා කරන අතර රබර් නිදහස් රැඩිකලුන් විසරණය වීමට අපහසු වේ.

පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ කාලය ඇතුළුව වල්කනීකරණ තත්ත්වයන්, වල්කනීකරණ ප්‍රතිඵල තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධක වේ. රබර් ද්‍රව්‍යවල බුබුලු ඇතිවීම වැළැක්වීම, රබර් ද්‍රව්‍යවල සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ රබර් ද්‍රව්‍යයෙන් අච්චුව පිරවීම කෙරෙහි වල්කනීකරණ පීඩනය වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. නිෂ්පාදනයේ විවිධ ස්ථර (රබර් ස්ථරය සහ රෙදි ස්ථරය හෝ ලෝහ ස්ථරය, රෙදි ස්ථරය සහ රෙදි ස්ථරය) අතර ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ වල්කනීකරණය කරන ලද රබර්වල භෞතික ගුණාංග (නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය වැනි) වැඩි දියුණු කිරීමට ද එයට හැකිය.

වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය යනු වල්කනීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවේ මූලික කොන්දේසිය වන අතර එය ව්‍යවසායයේ වල්කනීකරණ වේගය, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ කෙරෙහි සෘජුවම බලපෑ හැකිය. වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම වල්කනීකරණ වේගය වේගවත් කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් අධික වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය රබර් අණුක දාම බිඳවැටීම, වල්කනීකරණ ආපසු හැරවීම, රබර් ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩුවීම සහ රෙදිපිළිවල ශක්තිය අඩුවීම වැනි ගැටළු වලට හේතු විය හැක. එය රබර් ද්‍රව්‍යවල දැවෙන කාලය කෙටි කළ හැකි අතර, දේශීය රබර් ඌනතාවය සහ නිෂ්පාදනවල අසමාන වල්කනීකරණය ඇති කරයි. එබැවින්, වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීමේදී රබර් වර්ගය, වල්කනීකරණ පද්ධතිය සහ නිෂ්පාදන ව්‍යුහය වැනි සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.

පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ කාලය ඇතුළුව වල්කනීකරණ තත්වයන් තීරණය කිරීම සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය බහු සාධක සලකා බැලිය යුතුය.

වල්කනීකරණ පීඩනය: වල්කනීකරණ පීඩනය තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් රබර් නිෂ්පාදනවල සැලසුම සහ අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, පීඩනය තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ රබර් නිෂ්පාදනවල හැඩය, ප්‍රමාණය සහ සංකීර්ණත්වය අනුව ය. පීඩනය වැඩි වන තරමට රබර්වල ද්‍රවශීලතාවය වඩා හොඳ වන අතර එමඟින් අච්චුව වඩා හොඳින් පිරවිය හැකිය. ඒ සමඟම, ඉහළ පීඩනය ඵලදායී ලෙස බුබුලු ජනනය වීම වළක්වා නිෂ්පාදනයේ සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අධික පීඩනය රබර් ද්‍රව්‍යයේ අධික ප්‍රවාහයට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ හැඩය විකෘති වීමට හේතු වේ.

සල්ෆරීකරණ උෂ්ණත්වය: වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය වල්කනීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවේ වේගය සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට වල්කනීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව වේගවත් වේ, නමුත් එය රබර් අණුක දාම කැඩීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ භෞතික ගුණාංගවලට බලපායි. සුදුසු වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වයක් රබර් ද්‍රව්‍යයට සැලකිය යුතු තාප හානියක් සිදු නොකර හොඳ වල්කනීකරණ වේගයක් සහතික කළ හැකිය.

සල්ෆරීකරණ කාලය: වල්කනීකරණ කාලය වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සඳහා කෙටි වල්කනීකරණ කාලයන් අවශ්‍ය විය හැකි අතර, අනෙක් අතට. සාමාන්‍යයෙන්, වල්කනීකරණ කාලය තෝරා ගැනීමේදී රබර් ද්‍රව්‍ය වර්ගය, වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වය සහ නිෂ්පාදනයේ ඝණකම සලකා බැලිය යුතුය. අත්හදා බැලීම් හරහා තීරණය කරන ලද ප්‍රශස්ත වල්කනීකරණ කාලය රබර් ද්‍රව්‍ය ප්‍රශස්ත යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධය ලබා ගැනීම සහතික කළ හැකිය.

සමස්තයක් වශයෙන්, වල්කනීකරණ තත්ත්වයන් තීරණය කිරීම යනු රබර් ද්‍රව්‍ය වර්ගය, නිෂ්පාදන හැඩය, වල්කනීකරණ උපකරණ යනාදී විවිධ සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වන ක්‍රියාවලියකි. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, හොඳම නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් බහුවිධ අත්හදා බැලීම් සිදු කිරීම සහ ක්‍රමයෙන් වල්කනීකරණ තත්ත්වයන් ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ.


පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-09-2024