වසර ගණනාවක් පුරා රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදනවල අස්ථාවරත්වය සහ ප්‍රමාණයේ පිරිවිතරවල විවිධත්වය හේතුවෙන් ක්‍රියාවලි උපකරණ යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීයකරණය දුෂ්කර කර ඇත.මෙතෙක්, ඒවායින් බොහොමයක් තවමත් අත්පොත මත පදනම් වූ අඛණ්ඩ ඒකක මෙහෙයුම් නිෂ්පාදන මාර්ග වේ.මෑතදී, සමහර විශාල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයින් රබර් ද්‍රව්‍යවල සිට අච්චු සහ වල්කනීකරණ ක්‍රියාවලීන් දක්වා අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය අවබෝධ කර ගැනීමට පටන් ගෙන ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව දෙගුණයක් වන අතර වැඩ කරන පරිසරය සහ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය විශාල ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත.
මෑත වසරවලදී, එන්නත්, නිස්සාරණය සහ වංගු කිරීමේ තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වර්ධනය වී ඇති අතර රබර් රෝලර් අච්චු සහ වල්කනීකරණ උපකරණ රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනය ක්රමක්රමයෙන් යාන්ත්රික හා ස්වයංක්රීයකරණය කර ඇත.රබර් රෝලරයේ කාර්ය සාධනය මුළු යන්ත්රයටම විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, එය ක්රියාවලියේ ක්රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය මත අතිශයින්ම දැඩි වේ.එහි බොහෝ නිෂ්පාදන සියුම් නිෂ්පාදන ලෙස වර්ග කර ඇත.ඒවා අතර රබර් සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ නිෂ්පාදන මාන නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීම ප්‍රධාන වේ.රබර් රෝලරයේ රබර් මතුපිට කැළැල්, දෝෂ, කට්ට, ඉරිතැලීම් සහ දේශීය ස්පොන්ජ් සහ විවිධ මෘදු හා දෘඩ සංසිද්ධි වලට ඉඩ නොතබමින් කිසිදු අපද්‍රව්‍ය, බිබිලි සහ බුබුලු ඇති කිරීමට ඉඩ නොදේ.මෙම හේතුව නිසා, රබර් රෝලරය ඒකාබද්ධ ක්රියාකාරිත්වය සහ තාක්ෂණික ප්‍රමිතිකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදීම සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු හා සූක්ෂම විය යුතුය.එබැවින් රබර් ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ හරය ඒකාබද්ධ කිරීම, ඇලවීම, එන්නත් අච්චු ගැසීම, වල්කනීකරණය සහ ඇඹරීමේ ක්රියාවලිය අධි තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් බවට පත්ව ඇත.
රබර් සකස් කිරීම
රබර් රෝලර් සඳහා, රබර් මිශ්ර කිරීම වඩාත් තීරණාත්මක සම්බන්ධකය වේ.ස්වභාවික රබර් සහ කෘතිම රබර් සිට විශේෂ ද්රව්ය දක්වා රබර් රෝලර් සඳහා රබර් ද්රව්ය වර්ග 10 කට වඩා තිබේ.රබර් අන්තර්ගතය 25%-85% වන අතර, දෘඪතාව පස (0-90) අංශක, පුළුල් පරාසයක විහිදේ.එබැවින් මෙම සංයෝග ඒකාකාරව මිශ්ර කරන්නේ කෙසේද යන්න විශාල ගැටලුවක් බවට පත්ව ඇත.සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය වන්නේ විවිධ ප්‍රධාන කණ්ඩායම් ආකාරයෙන් මිශ්ර කිරීම සහ සැකසීම සඳහා විවෘත මෝලක් භාවිතා කිරීමයි.මෑත වසරවලදී, සමාගම් විසින් ඛණ්ඩිත මිශ්ර කිරීම මගින් රබර් සංයෝග සකස් කිරීම සඳහා අන්තර් සම්බන්ධිත අභ්යන්තර මිශ්රකයන් වෙත වැඩි වැඩියෙන් මාරු වී ඇත.
රබර් ද්රව්ය ඒකාකාරව මිශ්ර වූ පසු, රබර් ද්‍රව්‍යයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා රබර් පෙරනයක් සමඟ රබර් පෙරීම කළ යුතුය.ඉන්පසු රබර් රෝලර් සෑදීම සඳහා බුබුලු සහ අපද්‍රව්‍ය නොමැතිව චිත්‍රපටයක් හෝ තීරුවක් සෑදීමට කැලැන්ඩරයක්, නිස්සාරණයක් සහ ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න.සෑදීමට පෙර, මෙම චිත්‍රපට සහ ඇලවුම් තීරු වාහන නැවැත්වීමේ කාලය සීමා කිරීම, නැවුම් මතුපිටක් පවත්වා ගැනීම සහ ඇලවීම සහ නිස්සාරණය විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා දැඩි පෙනුම පරීක්ෂාවට ලක් කළ යුතුය.බොහෝ රබර් රෝලර් අච්චු නොකළ නිෂ්පාදන බැවින්, රබර් මතුපිට අපද්‍රව්‍ය හා බුබුලු ඇති වූ පසු, වල්කනීකරණයෙන් පසු මතුපිට අඹරන විට බිබිලි මතු විය හැකි අතර එමඟින් සම්පූර්ණ රබර් රෝලරය අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ සීරීමට පවා සිදුවේ.
පසු කාලය: ජූලි-07-2021
