පිහිටුවීම
රබර් රෝලර් අච්චුව ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ හරය මත රබර් ආලේපනය ඇලවීම, එතීමේ ක්රමය, නිස්සාරණ ක්රමය, අච්චු ක්රමය, එන්නත් පීඩන ක්රමය සහ එන්නත් ක්රමය ඇතුළත් වේ.වර්තමානයේ, ප්රධාන දේශීය නිෂ්පාදන යාන්ත්‍රික හෝ අතින් ඇලවීම සහ අච්චු කිරීම වන අතර බොහෝ විදේශ රටවල් යාන්ත්‍රික ස්වයංක්‍රීයකරණය අවබෝධ කරගෙන ඇත.විශාල හා මධ්යම ප්රමාණයේ රබර් රෝලර් මූලික වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ප්‍රොෆයිල් නිස්සාරණය, නිස්සාරණය කරන ලද පටලයකින් අඛණ්ඩ ඇලවීම හෝ නිස්සාරණ ටේප් මගින් අඛණ්ඩ වංගු අච්චු ගැසීමෙනි.ඒ අතරම, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පිරිවිතර, මානයන් සහ පෙනුමේ හැඩය ස්වයංක්‍රීයව ක්ෂුද්‍ර පරිගණකයක් මඟින් පාලනය වන අතර සමහර ඒවා සෘජුකෝණාස්‍රාකාර නිස්සාරණය සහ විශේෂ හැඩැති නිස්සාරණ ක්රමය මගින් ද අච්චු කළ හැකිය.
ඉහත සඳහන් කරන ලද වාත්තු ක්රමය ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, හැකි බුබුලු ඉවත් කළ හැකිය.වල්කනීකරණයේදී රබර් රෝලරය විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා සහ බුබුලු සහ ස්පොන්ජ් ජනනය වීම වැළැක්වීම සඳහා, විශේෂයෙන් එතීමේ ක්රමය මගින් සකස් කරන ලද රබර් රෝලරය සඳහා, පිටත නම්‍යශීලී පීඩන ක්රමයක් භාවිතා කළ යුතුය.සාමාන්යයෙන්, රබර් රෝලරයේ පිටත පෘෂ්ඨය කපු රෙදි හෝ නයිලෝන් රෙදි ස්ථර කිහිපයකින් ඔතා තුවාල කර, පසුව වානේ කම්බි හෝ ෆයිබර් කඹයකින් සවි කර පීඩනයට ලක් කරයි.මෙම ක්‍රියාවලිය දැනටමත් යාන්ත්‍රීකරණය කර ඇතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ කරන "cecal" ක්රියාවලියක් සෑදීම සඳහා වල්කනීකරණයෙන් පසු ඇඳුම ඉවත් කළ යුතුය.එපමණක් නොව, ඇදුම් රෙදි සහ වංගු කඹ භාවිතය අතිශයින් සීමිත වන අතර පරිභෝජනය විශාල වේ.කසළ.
කුඩා සහ ක්ෂුද්‍ර රබර් රෝලර් සඳහා, අතින් පැච් කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, එන්නත් කිරීම සහ වත් කිරීම වැනි විවිධ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය.නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, දැන් බොහෝ වාත්තු ක්රම භාවිතා කරනු ලබන අතර, නිරවද්යතාව අච්චු නොවන ක්රමයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.එන්නත් පීඩනය, ඝන රබර් එන්නත් කිරීම සහ දියර රබර් වත් කිරීම වඩාත් වැදගත් නිෂ්පාදන ක්රම බවට පත්ව ඇත.
වල්කනීකරණය
වර්තමානයේ, විශාල හා මධ්යම ප්රමාණයේ රබර් රෝලර් වල වල්කනීකරණ ක්රමය තවමත් වල්කනීකරණ ටැංකි වල්කනීකරණය වේ.නම්‍යශීලී පීඩන මාදිලිය වෙනස් කර ඇතත්, එය තවමත් ප්‍රවාහනය, එසවීම සහ බෑම යන අධික ශ්රම බරෙන් මිදෙන්නේ නැත.වල්කනීකරණ තාප ප්‍රභවයට තාපන ක්රම තුනක් ඇත: වාෂ්ප, උණුසුම් වාතය සහ උණු වතුර, සහ ප්රධාන ධාරාව තවමත් වාෂ්ප වේ.ජල වාෂ්ප සමඟ ලෝහ හරය ස්පර්ශ කිරීම හේතුවෙන් විශේෂ අවශ්‍යතා ඇති රබර් රෝලර් වක්‍ර වාෂ්ප වල්කනීකරණය අනුගමනය කරන අතර කාලය 1 සිට 2 ගුණයකින් දිගු වේ.එය සාමාන්යයෙන් කුහර යකඩ හරය සහිත රබර් රෝලර් සඳහා භාවිතා වේ.වල්කනයිසින් ටැංකියක් සමඟ වල්කනීකරණය කළ නොහැකි විශේෂ රබර් රෝලර් සඳහා, උණු වතුර සමහර විට වල්කනීකරණය සඳහා භාවිතා වේ, නමුත් ජල දූෂණය ප්රතිකාර කිරීම විසඳිය යුතුය.
රබර් රෝලරය සහ රබර් හරය අතර තාප සන්නායක වෙනසෙහි විවිධ හැකිලීම හේතුවෙන් රබර් සහ ලෝහ හරය දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා, වල්කනීකරණය සාමාන්යයෙන් මන්දගාමී උණුසුම සහ පීඩනය වැඩි කිරීමේ ක්රමයක් අනුගමනය කරන අතර වල්කනීකරණ කාලය වැඩි වේ. රබර් විසින්ම අවශ්ය වල්කනීකරණ කාලයට වඩා දිගු වේ..ඇතුළත හා පිටත ඒකාකාර වල්කනීකරණය ලබා ගැනීම සඳහා සහ ලෝහ හරයේ සහ රබර්වල තාප සන්නායකතාවය සමාන කිරීම සඳහා, විශාල රබර් රෝලරය පැය 24 සිට 48 දක්වා ටැංකියේ රැඳී සිටින අතර එය සාමාන්‍ය රබර් වල්කනීකරණ කාලය මෙන් 30 සිට 50 ගුණයක් පමණ වේ. .
කුඩා හා ක්ෂුද්‍ර රබර් රෝලර් දැන් බොහෝ දුරට ප්ලේට් වල්කනයිසින් ප්‍රෙස් මෝල්ඩින් වල්කනීකරණය බවට පරිවර්තනය වී ඇති අතර රබර් රෝලර්වල සාම්ප්‍රදායික වල්කනීකරණ ක්රමය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් කරයි.මෑත වසරවලදී, අච්චු සහ රික්තක වල්කනීකරණය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර භාවිතා කර ඇති අතර අච්චු ස්වයංක්‍රීයව විවෘත කර වසා දැමිය හැකිය.යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය පිළිබඳ උපාධිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, වල්කනීකරණ කාලය කෙටි වේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය, සහ නිෂ්පාදන ගුණත්වය යහපත් ය.විශේෂයෙන්ම රබර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වල්කනයිසින් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන විට, වාත්තු කිරීම සහ වල්කනීකරණය යන ක්රියාවලීන් දෙක එකකට ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනයේ සංවර්ධනය සඳහා වැදගත් දිශාවක් බවට පත් වී ඇති කාලය විනාඩි 2 සිට 4 දක්වා කෙටි කළ හැක.
වර්තමානයේ, පොලියුරේටීන් ඉලාස්ටෝමර් (PUR) මගින් නියෝජනය වන දියර රබර් රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනයේ දී වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර, ඒ සඳහා ද්රව්යමය හා ක්රියාවලි විප්ලවයේ නව ක්රමයක් විවෘත කර ඇත.එය රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය බෙහෙවින් සරල කරමින් සංකීර්ණ වාත්තු මෙහෙයුම් සහ විශාල වල්කනීකරණ උපකරණ ඉවත් කිරීම සඳහා වත් කිරීමේ ස්වරූපය අනුගමනය කරයි.කෙසේ වෙතත්, විශාලතම ගැටළුව වන්නේ අච්චු භාවිතා කළ යුතු බවයි.විශාල රබර් රෝලර් සඳහා, විශේෂයෙන් තනි නිෂ්පාදන සඳහා, නිෂ්පාදන පිරිවැය විශාල ලෙස වැඩි වන අතර, එය ප්රවර්ධනය සහ භාවිතය සඳහා විශාල දුෂ්කරතා ගෙන එයි.
මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, මෑත වසරවලදී අච්චු නිෂ්පාදනයකින් තොරව PUR රබර් රෝලර් නව ක්රියාවලියක් දර්ශනය විය.එය අමුද්‍රව්‍ය ලෙස polyoxypropylene ether polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) සහ diphenylmethane diisocyanate (MDl) භාවිතා කරයි.එය මිශ්ර කර කලවම් කිරීමෙන් පසු ඉක්මනින් ප්රතික්රියා කරන අතර, සෙමින් භ්රමණය වන රබර් රෝලර් ලෝහ හරය මතට ප්රමාණාත්මකව වත් කරනු ලැබේ., වත් කර සුව කරන විට එය පියවරෙන් පියවර අවබෝධ වන අතර අවසානයේ රබර් රෝලරය සෑදෙයි.මෙම ක්‍රියාවලිය කෙටි ක්රියාවලියක් පමණක් නොව, යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය ඉහළ මට්ටමක පවතී, නමුත් විශාල අච්චු සඳහා අවශ්‍යතාවය ද ඉවත් කරයි.එය කැමැත්ත පරිදි විවිධ පිරිවිතරයන් සහ ප්රමාණවලින් රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, එය පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කරයි.එය PUR රබර් රෝලර්වල ප්රධාන සංවර්ධන දිශාව බවට පත් වී ඇත.
මීට අමතරව, දියර සිලිකන් රබර් සමඟ කාර්යාලීය ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ක්ෂුද්‍ර සිහින් රබර් රෝලර් ද ලොව පුරා වේගයෙන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.ඒවා කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: තාපන සුව කිරීම (LTV) සහ කාමර උෂ්ණත්ව සුව කිරීම (RTV).භාවිතා කරන උපකරණ ද ඉහත PUR ට වඩා වෙනස් වන අතර එය වෙනත් වාත්තු පෝරමයක් සාදයි.මෙහිදී වඩාත් තීරණාත්මක ප්‍රශ්නය වන්නේ රබර් සංයෝගයේ දුස්ස්‍රාවිතාව යම් පීඩනයක් සහ නිස්සාරණ වේගයක් පවත්වා ගත හැකි වන පරිදි පාලනය කර අඩු කරන්නේ කෙසේද යන්නයි.
පසු කාලය: ජූලි-07-2021
