සෑදීම
රබර් රෝලර් අච්චු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ හරය මත ආලේපන රබර් ඇලවීම සඳහා වන අතර, එතීමේ ක්රමය, නිස්සාරණ ක්රමය, අච්චු ක්රමය, එන්නත් පීඩන ක්රමය සහ එන්නත් කිරීමේ ක්රමය ඇතුළත් වේ. වර්තමානයේ, ප්රධාන දේශීය නිෂ්පාදන යාන්ත්රික හෝ අතින් ඇලවීම සහ අච්චු කිරීම වන අතර, බොහෝ විදේශ රටවල් යාන්ත්රික ස්වයංක්රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගෙන ඇත. විශාල සහ මධ්යම ප්රමාණයේ රබර් රෝලර් මූලික වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ පැතිකඩ නිස්සාරණය, නිස්සාරණය කරන ලද පටල මගින් අඛණ්ඩ ඇලවීමේ අච්චුව හෝ නිස්සාරණය කරන ලද ටේප් මගින් අඛණ්ඩ වංගු කිරීමේ අච්චුව මගිනි. ඒ සමඟම, අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පිරිවිතරයන්, මානයන් සහ පෙනුමේ හැඩය ක්ෂුද්ර පරිගණකයක් මගින් ස්වයංක්රීයව පාලනය වන අතර, සමහරක් දකුණු කෝණ නිස්සාරණය සහ විශේෂ හැඩැති නිස්සාරණය යන ක්රමය මගින් ද අච්චු කළ හැකිය.
ඉහත සඳහන් කළ අච්චු ක්රමය මඟින් ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, විය හැකි බුබුලු ඉවත් කිරීමටද හැකිය. වල්කනීකරණයේදී රබර් රෝලරය විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා සහ බුබුලු සහ ස්පොන්ජ් ජනනය වීම වැළැක්වීම සඳහා, විශේෂයෙන් ඔතා ක්රමය මගින් අච්චු කරන ලද රබර් රෝලරය සඳහා, පිටත නම්යශීලී පීඩන ක්රමයක් භාවිතා කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, රබර් රෝලරයේ පිටත පෘෂ්ඨය කපු රෙදි හෝ නයිලෝන් රෙදි ස්ථර කිහිපයකින් ඔතා තුවාල කර, පසුව වානේ කම්බි හෝ තන්තු ලණුවකින් සවි කර පීඩනයට ලක් කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය දැනටමත් යාන්ත්රිකකරණය කර ඇතත්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සංකීර්ණ කරන "සීකල්" ක්රියාවලියක් සෑදීම සඳහා වල්කනීකරණයෙන් පසු ඇඳුම ඉවත් කළ යුතුය. එපමණක් නොව, ඇඳුම් පැළඳුම් රෙදි සහ එතීෙම් ලණු භාවිතය අතිශයින් සීමිත වන අතර පරිභෝජනය විශාල වේ. නාස්තිය.
කුඩා හා ක්ෂුද්ර රබර් රෝලර් සඳහා, අතින් පැච් කිරීම, නිස්සාරණ කූඩු කිරීම, එන්නත් පීඩනය, එන්නත් කිරීම සහ වත් කිරීම වැනි විවිධ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බොහෝ අච්චු ක්රම දැන් භාවිතා කරනු ලබන අතර, නිරවද්යතාවය අච්චු නොවන ක්රමයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. එන්නත් පීඩනය, ඝන රබර් එන්නත් කිරීම සහ දියර රබර් වත් කිරීම වඩාත් වැදගත් නිෂ්පාදන ක්රම බවට පත්ව ඇත.
වල්කනීකරණය
වර්තමානයේ, විශාල හා මධ්යම ප්රමාණයේ රබර් රෝලර් වල වල්කනීකරණ ක්රමය තවමත් වල්කනීකරණ ටැංකි වල්කනීකරණයයි. නම්යශීලී පීඩන මාදිලිය වෙනස් කර ඇතත්, එය තවමත් ප්රවාහනය, එසවීම සහ බෑම යන අධික ශ්රම බරින් මිදෙන්නේ නැත. වල්කනීකරණ තාප ප්රභවයට තාපන ක්රම තුනක් ඇත: වාෂ්ප, උණුසුම් වාතය සහ උණු වතුර, සහ ප්රධාන ධාරාව තවමත් වාෂ්ප වේ. ලෝහ හරය ජල වාෂ්ප සමඟ සම්බන්ධ වීම නිසා විශේෂ අවශ්යතා ඇති රබර් රෝලර් වක්ර වාෂ්ප වල්කනීකරණය අනුගමනය කරන අතර කාලය 1 සිට 2 ගුණයකින් දිගු වේ. එය සාමාන්යයෙන් හිස් යකඩ හර සහිත රබර් රෝලර් සඳහා භාවිතා වේ. වල්කනීකරණ ටැංකියකින් වල්කනීකරණය කළ නොහැකි විශේෂ රබර් රෝලර් සඳහා, උණු වතුර සමහර විට වල්කනීකරණය සඳහා භාවිතා කරයි, නමුත් ජල දූෂණයට ප්රතිකාර කිරීම විසඳිය යුතුය.
රබර් රෝලරය සහ රබර් හරය අතර තාප සන්නායකතා වෙනසෙහි විවිධ හැකිලීම් හේතුවෙන් රබර් සහ ලෝහ හරය දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා, වල්කනීකරණය සාමාන්යයෙන් මන්දගාමී උණුසුම සහ පීඩනය වැඩි කිරීමේ ක්රමයක් අනුගමනය කරන අතර, වල්කනීකරණ කාලය රබර් සඳහා අවශ්ය වල්කනීකරණ කාලයට වඩා බොහෝ දිගු වේ. ඇතුළත සහ පිටත ඒකාකාර වල්කනීකරණය ලබා ගැනීමට සහ ලෝහ හරයේ සහ රබර්වල තාප සන්නායකතාවය සමාන කිරීමට, විශාල රබර් රෝලරය පැය 24 සිට 48 දක්වා ටැංකියේ පවතී, එය සාමාන්ය රබර් වල්කනීකරණ කාලය මෙන් 30 සිට 50 ගුණයක් පමණ වේ.
කුඩා හා ක්ෂුද්ර රබර් රෝලර් දැන් බොහෝ දුරට තහඩු වල්කනයිසින් මුද්රණ අච්චු වල්කනීකරණය බවට පරිවර්තනය කර ඇති අතර රබර් රෝලර් වල සාම්ප්රදායික වල්කනීකරණය ක්රමය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් කරයි. මෑත වසරවලදී, අච්චු සහ රික්ත වල්කනීකරණය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර භාවිතා කර ඇති අතර, අච්චු ස්වයංක්රීයව විවෘත කර වසා දැමිය හැකිය. යාන්ත්රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීයකරණයේ මට්ටම බෙහෙවින් වැඩිදියුණු වී ඇති අතර, වල්කනීකරණ කාලය කෙටි වේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය, සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය හොඳයි. විශේෂයෙන් රබර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වල්කනයිසින් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන විට, අච්චු සහ වල්කනීකරණය යන ක්රියාවලීන් දෙක එකකට ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, කාලය මිනිත්තු 2 සිට 4 දක්වා කෙටි කළ හැකි අතර, එය රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනයේ සංවර්ධනය සඳහා වැදගත් දිශාවක් බවට පත්ව ඇත.
වර්තමානයේ, පොලියුරේතන් ඉලාස්ටෝමර් (PUR) මගින් නිරූපණය වන ද්රව රබර් රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනයේ වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර, ඒ සඳහා ද්රව්ය හා ක්රියාවලි විප්ලවයේ නව ක්රමයක් විවෘත කර ඇත. සංකීර්ණ අච්චු මෙහෙයුම් සහ විශාල වල්කනීකරණ උපකරණ ඉවත් කිරීම සඳහා එය වත් කිරීමේ ස්වරූපය අනුගමනය කරයි, රබර් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය බෙහෙවින් සරල කරයි. කෙසේ වෙතත්, විශාලතම ගැටළුව වන්නේ අච්චු භාවිතා කළ යුතු බවයි. විශාල රබර් රෝලර් සඳහා, විශේෂයෙන් තනි නිෂ්පාදන සඳහා, නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් වැඩි වන අතර, එය ප්රවර්ධනය සහ භාවිතය සඳහා විශාල දුෂ්කරතා ගෙන එයි.
මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, මෑත වසරවලදී අච්චු නිෂ්පාදනයකින් තොරව PUR රබර් රෝලරයේ නව ක්රියාවලියක් දර්ශනය වී ඇත. එය අමුද්රව්ය ලෙස පොලිඔක්සිප්රොපිලීන් ඊතර් පොලියෝල් (TDIOL), පොලිටෙට්රාහයිඩ්රොෆුරන් ඊතර් පොලියෝල් (PIMG) සහ ඩයිෆීනයිල්මෙතේන් ඩයිසොසයනේට් (MDl) භාවිතා කරයි. එය මිශ්ර කර කලවම් කිරීමෙන් පසු ඉක්මනින් ප්රතික්රියා කරන අතර සෙමින් භ්රමණය වන රබර් රෝලර් ලෝහ හරයට ප්රමාණාත්මකව වත් කරනු ලැබේ. , වත් කිරීමේදී සහ සුව කිරීමේදී එය පියවරෙන් පියවර සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර අවසානයේ රබර් රෝලරය සෑදී ඇත. මෙම ක්රියාවලිය කෙටි ක්රියාවලියක් පමණක් නොව, යාන්ත්රිකකරණය සහ ස්වයංක්රීයකරණයෙන් ඉහළ ය, නමුත් විශාල අච්චු සඳහා අවශ්යතාවය ද ඉවත් කරයි. එයට විවිධ පිරිවිතරයන් සහ ප්රමාණයන්ගෙන් යුත් රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර එමඟින් පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වේ. එය PUR රබර් රෝලර්වල ප්රධාන සංවර්ධන දිශාව බවට පත්ව ඇත.
මීට අමතරව, ද්රව සිලිකොන් රබර් සමඟ කාර්යාල ස්වයංක්රීයකරණ උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ක්ෂුද්ර-සිහින් රබර් රෝලර් ද ලොව පුරා වේගයෙන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. ඒවා කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: තාපන සුව කිරීම (LTV) සහ කාමර උෂ්ණත්ව සුව කිරීම (RTV). භාවිතා කරන උපකරණ ඉහත PUR ට වඩා වෙනස් වන අතර, තවත් ආකාරයක වාත්තු ආකාරයක් සාදයි. මෙහිදී, වඩාත්ම තීරණාත්මක ගැටළුව වන්නේ රබර් සංයෝගයේ දුස්ස්රාවිතතාවය පාලනය කර අඩු කරන්නේ කෙසේද යන්නයි, එවිට එය යම් පීඩනයක් සහ නිස්සාරණ වේගයක් පවත්වා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-07-2021
