මතුපිට ප්රතිකාර
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනයේ අවසාන හා තීරණාත්මක ක්‍රියාවලිය වන්නේ මතුපිට ප්‍රතිකාරයයි.මතුපිට ඇඹරුම් තත්ත්වය රබර් රෝලර්වල ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.වර්තමානයේ, ඇඹරුම් ක්රම බොහොමයක් ඇත, නමුත් ප්රධාන ඒවා වන්නේ යාන්ත්රික හැරීම සහ ඔප දැමීමයි.මේ හේතුව නිසා, භාවිතා කරන ඇඹරුම් ක්රම, ඇඹරුම් මෙවලම් සහ උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය ඉතා වැදගත් වන අතර, බොහෝ සමාගම් ඒවා තාක්ෂණික දැනුම ලෙස සලකන අතර නිවේදනය නොකළ ආකල්පයක් පවත්වා ගනී.විශාලතම ගැටළුව වන්නේ ඇඹරීමේදී රබර් තාප උත්පාදනය විසඳා ගන්නේ කෙසේද සහ ඇඹරීමෙන් පසු පෘෂ්ඨයේ හොඳම අපගමනය පවත්වා ගැනීමයි.
රබර් රෝලරයේ මතුපිට ඇඹරීමට අමතරව, මතුපිටට සවි කර ඇති රබර් කුඩු ඉවත් කිරීම සඳහා එය හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය.අවශ්යතාවයන් වැඩි නම්, මතුපිට තවදුරටත් ඔප දැමිය යුතුය.සමහර පෘෂ්ඨයන් දුම්මල තීන්ත, රබර් කිරි තීන්ත සහ චුම්බක කුඩු වලින් ආලේප කර ඇත., විද්‍යුත් ස්ථිතික කුඩු යනාදිය ඒ අතරම, ආලෝක සංවේදිතාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, චුම්භකත්වය සහ සන්නායකතාවය යන අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ආලේපන තට්ටුවක් හෝ රසායනික ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරය ආදිය සමඟ විද්‍යුත් ආලේප කළ හැකිය.
රබර් රෝලර් අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ රබර් රෝලර් මතුපිට ආලේපන තාක්ෂණය ද ශීඝ්රයෙන් වැඩිදියුණු වී ඇති අතර, රබර් ආලේපනය කිරීමේ සාම්ප්රදායික ක්රමය රබර් රෝලර්වල ක්රියාකාරිත්වය වෙනස් කිරීමට පටන් ගෙන ඇත.නිශ්චිතවම, රබර් රෝලර් වෙනස් කිරීම සහ නව ගුණාංග ලබා දීම සඳහා ආලේපන ක්රමය භාවිතා කිරීමයි.උදාහරණයක් ලෙස, තෙල් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තෙල් ආවරණ තට්ටුවක් එකතු කිරීම සඳහා කැලැන්ඩර් සහ සීරීම් වැනි උපකරණ භාවිතා කිරීම යනාදිය. රබර් රෝලරයේ හැඩය සහ ද්‍රව්‍යය මුල් පිටපතට සමාන වුවද, එහි ක්රියාකාරිත්වය විශාල වෙනස්කම් වලට භාජනය වී ඇත. , සහ සමහරක් ක්රියාකාරී රබර් රෝලර් බවට පත් වී ඇත, මේ ආකාරයේ මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය අනාගතයේ දී ඉතා පොරොන්දු වනු ඇත.
පසු කාලය: ජූලි-07-2021