මතුපිට ප්රතිකාර
රබර් රෝලර් නිෂ්පාදනයේ අවසාන සහ වඩාත්ම තීරණාත්මක ක්රියාවලිය වන්නේ මතුපිට ප්රතිකාරයයි. මතුපිට ඇඹරුම් තත්ත්වය රබර් රෝලර්වල ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. වර්තමානයේ, ඇඹරුම් ක්රම රාශියක් ඇත, නමුත් ප්රධාන ඒවා වන්නේ යාන්ත්රික හැරවීම සහ ඔප දැමීමයි. මේ හේතුව නිසා, භාවිතා කරන ඇඹරුම් ක්රම, ඇඹරුම් මෙවලම් සහ උල්ෙල්ඛ ඉතා වැදගත් වන අතර, බොහෝ සමාගම් ඒවා තාක්ෂණික දැනුම ලෙස සලකන අතර නිවේදනය නොකළ ආකල්පයක් පවත්වා ගනී. විශාලතම ගැටළුව වන්නේ ඇඹරීමේදී රබර්වල තාප උත්පාදනය විසඳන්නේ කෙසේද සහ ඇඹරීමෙන් පසු මතුපිට හොඳම අපගමනය පවත්වා ගන්නේ කෙසේද යන්නයි.
රබර් රෝලරයේ මතුපිට ඇඹරීමට අමතරව, මතුපිටට සවි කර ඇති රබර් කුඩු ඉවත් කිරීම සඳහා එය හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. අවශ්යතා වැඩි නම්, මතුපිට තවදුරටත් ඔප දැමිය යුතුය. සමහර මතුපිට දුම්මල තීන්ත, රබර් කිරි තීන්ත සහ චුම්බක කුඩු වලින් ආලේප කර ඇත. , විද්යුත් ස්ථිතික කුඩු ආදිය. ඒ සමඟම, ආලෝක සංවේදීතාව, විඛාදන ප්රතිරෝධය, චුම්භකකරණය සහ සන්නායකතාවයේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එය ආලේපන තට්ටුවක් හෝ රසායනික ඔක්සිකරණ ප්රතිකාර ආදියෙන් විද්යුත් ආලේප කළ හැකිය.
රබර් රෝලර් අඛණ්ඩව සංවර්ධනය වීමත් සමඟ, රබර් රෝලර් මතුපිට ආලේපන තාක්ෂණය ද වේගයෙන් වැඩිදියුණු වී ඇති අතර, රබර් ආලේප කිරීමේ සාම්ප්රදායික ක්රමය රබර් රෝලර්වල ක්රියාකාරිත්වය වෙනස් කිරීමට පටන් ගෙන තිබේ. විශේෂයෙන්, රබර් රෝලරය වෙනස් කිරීමට සහ නව ගුණාංග ලබා දීමට ආලේපන ක්රමය භාවිතා කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, තෙල් ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තෙල් ආවරණ තට්ටුවක් එකතු කිරීම සඳහා කැලැන්ඩර් සහ සීරීම් වැනි උපකරණ භාවිතා කිරීම යනාදිය. රබර් රෝලරයේ හැඩය සහ ද්රව්ය මුල් පිටපතට සමාන වුවද, එහි ක්රියාකාරිත්වය විශාල වෙනස්කම් වලට භාජනය වී ඇති අතර, සමහරක් ක්රියාකාරී රබර් රෝලර් බවට පත්ව ඇත, මෙම ආකාරයේ මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය අනාගතයේදී ඉතා පොරොන්දු වනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-07-2021
