රබර් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ එහි අත්‍යවශ්‍ය උපකරණ

රබර් මිශ්‍ර කිරීම, සංයෝග කිරීම හෝ මැස්ටිකේෂන් ලෙසද හැඳින්වේ, රබර් කර්මාන්තයේ මූලික ක්‍රියාවලියයි. එය අමු, දුස්ස්රාවී පොලිමර් නිශ්චිත භෞතික හා රසායනික ගුණාංග සහිත සමජාතීය, සැකසිය හැකි සංයෝගයක් බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙම තීරණාත්මක අදියර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, අනුකූලතාව සහ කාර්ය සාධනය නියම කරයි, එය ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ටයරයක්, කල් පවතින වාහක පටියක් හෝ වෛද්‍ය මුද්‍රාවක් වේවා. මෙම ක්‍රියාවලියට පිරවුම්, මෘදුකාරක, සක්‍රියකාරක සහ සුව කිරීමේ කාරක වැනි රසායනික ද්‍රව්‍යවල සංකීර්ණ කොක්ටේල් එකක් රබර් අනුකෘතියට විසුරුවා හැරීම සහ බෙදා හැරීම ඇතුළත් වේ. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, කර්මාන්තය විශේෂිත යන්ත්‍රෝපකරණ අනුපිළිවෙලක් මත රඳා පවතී, ප්‍රධාන වශයෙන් අභ්‍යන්තර මිශ්‍රක, ද්වි-රෝල් මෝල්, රබර් මිශ්‍රකය, සහ පහළට සිසිලන උපකරණ.

අභ්‍යන්තර මිශ්‍රකය: වැඩකාරයා
නවීන ඉහළ පරිමා මිශ්‍ර කිරීම ආරම්භ වන්නේ අභ්‍යන්තර මිශ්‍රකයෙනි, එය සාමාන්‍යයෙන් Banbury® නිර්මාණය සමඟ සම්බන්ධ වේ. මෙම යන්ත්‍රය ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත්, මුද්‍රා තැබූ කුටියකට සමාන වේ. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ අමු රබර්වල ඉහළ අණුක බර (මැස්ටිකේෂන් ලෙස හැඳින්වෙන ක්‍රියාවලිය) බිඳ දැමීම සඳහා දැඩි කැපුම් සහ තාපය ජනනය කිරීම සහ කාබන් කළු හෝ සිලිකා වැනි පිරවුම් ඇතුළත් කිරීමයි.

ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ක්‍රියාකරු අමු රබර් - ස්වාභාවික හෝ කෘතිම - මිශ්‍ර කිරීමේ කුටියට පෝෂණය කිරීමෙනි. කුටියේ ස්පර්ශක ආකාරයෙන් අන්තර් සම්බන්ධ වන හෝ ක්‍රියාත්මක වන විශේෂ හැඩැති රොටර් දෙකක් අඩංගු වේ. මෙම රොටර් තරමක් වෙනස් වේගයකින් භ්‍රමණය වන අතර, ද්‍රව්‍යය දිගු කරන, කපන සහ නැමෙන සංකීර්ණ ප්‍රවාහ රටාවක් නිර්මාණය කරයි. වහාම, අභ්‍යන්තර මික්සර්, බර හයිඩ්‍රොලික් හෝ වායුමය සිලින්ඩර, බරැති රැම් එකක් කුටීර උගුරට පහත් කරයි, ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමේ මෝල, ද්‍රව්‍යයට ඉහළ පීඩනයක් යොදයි. මෙය සංයෝගය රොටර් ඉඟි නිෂ්කාශනවලට බලහත්කාරයෙන් ඇතුළු කිරීම සහතික කරයි, කප්පාදුව උපරිම කරයි.

භ්‍රමක ද්‍රව්‍යය ක්‍රියා කරන විට, දුස්ස්රාවී විසර්ජනය අතිමහත් තාපයක් ජනනය කරයි. නොමේරූ වල්කනීකරණය (දැවෙන) වැළැක්වීම සඳහා, කුටීර බිත්ති සහ භ්‍රමක සංකීර්ණ උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පැතිකඩක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ජලය හෝ තෙල් සංසරණය වේ. ක්‍රියාකරු PLC (ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි තාර්කික පාලකය) හරහා මිශ්‍රණය නිරීක්ෂණය කරයි, සංයෝග උෂ්ණත්වය සහ මුළු ශක්ති ආදානය (kWh) නිරීක්ෂණය කරයි. අපේක්ෂිත විසරණ තත්ත්වයට ළඟා වූ පසු - සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 2 සිට 6 දක්වා - මිශ්‍රකය උණුසුම්, පිටි ගුලිය වැනි කණ්ඩායම බිංදු දොරක් හරහා පහළට ගලා යන උපකරණ වෙත මුදා හරියි.

ද්වි-රෝල් මෝල: පිරිපහදු කිරීම සහ තහඩු දැමීම
අභ්‍යන්තර මික්සර් බහුලව පැවතුනද, රසායනාගාර මෝල් මික්සර්, ද්වි-රෝල් මෝල අත්‍යවශ්‍ය වේ. විශේෂිත සංයෝග සඳහා ප්‍රාථමික මික්සර් එකක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, එහි ප්‍රධාන නවීන කාර්යභාරය අභ්‍යන්තර මික්සර් එකෙන් පහළට ය. අභ්‍යන්තර මික්සර් උණුසුම්, රබර් මිශ්‍ර කිරීමේ මෝල් ක්‍රියාවලියක්, ලිහිල්ව එකතු වී ඇති සහ හැසිරවීමට අපහසු කණ්ඩායමක් නිපදවයි. මෝල මෙම ස්කන්ධය පිරිපහදු කරයි.

ද්වි-රෝල් මෝලක් එකිනෙකට භ්‍රමණය වන සමාන්තර, තිරස් අතට සවි කර ඇති ලෝහ රෝල් දෙකකින් සමන්විත වේ. ඒවා විවිධ වේගවලින් ක්‍රියාත්මක වේ (ඝර්ෂණ අනුපාතය), එමඟින් රබර් වේගවත් ඉදිරිපස රෝලයට ඇලී සිටීමට හේතු වේ. මික්සර් එකෙන් ලැබෙන උණුසුම් සංයෝගය "බැංකුව" (රෝල් අභිසාරී වන තන පුඩුව) තුළට පෝෂණය වේ. ද්‍රව්‍යය තන පුඩුව හරහා ගමන් කරන විට, එය දැවැන්ත කැපුම් සහ පීඩනයකට ලක් වේ. මෙම ක්‍රියාව අරමුණු තුනක් ඉටු කරයි: එය ඉතිරිව ඇති ඕනෑම සමුච්චයක විසුරුවා හැරීම සම්පූර්ණ කරයි, එය අවට වාතයට නිරාවරණය වීමෙන් සංයෝගය තරමක් සිසිල් කරයි, සහ එය ද්‍රව්‍යය ඝන, අඛණ්ඩ පත්‍රයක් බවට පත් කරයි.

ක්‍රියාකරු මෙවලම් භාවිතා කරමින් රෝලයෙන් විකර්ණ ලෙස පත්‍රය කපා එය නැවත එය මතට නැමෙයි ("කැපීම සහ නැවීම" ලෙස හඳුන්වන ක්‍රියාවලිය). මෙය මිශ්‍රණයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සමජාතීයතාවය සහ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සහතික කරයි. අවසාන වශයෙන්, පත්‍රය මෝලෙන් ඉවත් කර කණ්ඩායම්-ඉවත් කිරීමේ පද්ධතියකට පෝෂණය කරනු ලැබේ.

පහළට සිසිලනය සහ හැසිරවීම
රබර් තහඩුව 90°C සිට 120°C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී මෝලෙන් පිටවේ. එය එකට ඇලී සුව කිරීම දිගටම සිදුවන බැවින් එය මෙම තත්වයේ ගබඩා කළ නොහැක. එමනිසා, පත්රය කණ්ඩායම්-ඕෆ් සිසිලනකාරකයකට ඇතුල් වේ. මෙම පද්ධතිය දිගු, අලංකාර කරන ලද වාහකයක් භාවිතා කරයි, එහිදී පත්රය දියර මුදා හැරීමේ කාරකයක් (සාමාන්‍යයෙන් සබන් ගල් හෝ සිලිකොන් පොහොර) අඩංගු ඩිප් ටැංකියක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම ආලේපනය ඇලවීම වළක්වයි.

ආලේපිත පත්‍රය පසුව බලහත්කාරයෙන් වායු සිසිලනය සඳහා ඉහළ ප්‍රවේග විදුලි පංකා යටතේ ස්ලැට් හෝ දැල් වාහක හරහා ගෙන යනු ලැබේ. 40°C ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කළ පසු, පත්‍රය ස්වයංක්‍රීය ස්ටැකරයක් මගින් පිළිවෙලට ගොඩ ගසනු ලැබේ හෝ වයින්ඩරයක රෝලයකට ඔතා ඇත. මෙම ස්ටැක් කරන ලද තහඩු හෝ රෝල් ඊළඟ නිෂ්පාදන අදියරට (නිස්සාරණය හෝ දින දර්ශනකරණය වැනි) යාමට පෙර ලේබල් කර, වේදිකාගත කර, තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ සඳහා යවනු ලැබේ.

සහායක උපකරණ
මිශ්‍ර කිරීමේ කාමරයට සහායක පද්ධති රාශියක් ඇත. කිරුම් සහ මාත්‍රා පද්ධති ඉතා වැදගත් වේ; කාබන් කළු බොහෝ විට සිලෝස් සිට ස්වයංක්‍රීය ආප්ප, විසරණ ඇනූ මිශ්‍ර කරන්නන් වෙත වායුමය වශයෙන් සම්ප්‍රේෂණය කරනු ලැබේ, කුඩා ප්‍රමාණයේ රසායනික ද්‍රව්‍ය (සුව කිරීමේ ද්‍රව්‍ය, ත්වරණකාරක) ඉහළ නිරවද්‍යතා පරිමාණයන් මත කිරා මැන කාණ්ඩ ඇතුළත් කිරීමේ බෑග් හෝ ස්වයංක්‍රීය පෝෂකවලට පටවනු ලැබේ. වායු අංශු, විශේෂයෙන් කාබන් කළු කළමනාකරණය කිරීම සඳහා, සේවක ආරක්ෂාව සහ ශාක පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා නවීන පහසුකම්වල දූවිලි එකතු කිරීමේ පද්ධති ද අනිවාර්ය වේ.

නිගමනයක් ලෙස, රබර් මිශ්‍ර කිරීම තාප කළමනාකරණය සහ කැපුම් බලය පිළිබඳ නිරවද්‍ය විද්‍යාවකි. එය අභ්‍යන්තර මික්සර්හි දැඩි විසරණ බලය සහ ද්වි-රෝල් මෝලෙහි නිම කිරීමේ හැකියාවන් මත රඳා පවතී. මෙම විශේෂිත යන්ත්‍රෝපකරණ - සහ ඒවා පාලනය කරන නිරවද්‍ය පාලන පද්ධති නොමැතිව - අමු ගම් රබර් කල් පවතින, ප්‍රත්‍යාස්ථ තාප කට්ටල ද්‍රව්‍යයක් ලෙස එහි විභවය කිසි විටෙකත් අවබෝධ කර නොගෙන නිෂ්ඵල තාප ප්ලාස්ටික් ලෙස පවතිනු ඇත.